Содержание

Как открыть производство стульев на металлической основе

Как организовать бизнес по производству металлической мебели

Производство мебели — одно из самых перспективных и рентабельных направлений бизнеса. Оно достаточно распространено и освоено — конкуренция в этой области довольно высока. От огромных мебельных фабрик до кустарных «народных» промыслов — рынок мягкой и корпусной мебели предлагает множество вариантов продукции для удовлетворения потребительского спроса. И чтобы войти в этот рынок, новичку требуется внушительный первоначальный капитал, или интересная идея, для привлечения спонсоров. Одним из наиболее перспективных направлений мебельного бизнеса является производство металлической мебели.

Шаг первый. Исследовать потребности рынка

Альтернативе стандартной мебели из древесины

Область использования металлической мебели не ограничивается складскими помещениями, медицинскими, учебными, спортивными учреждениями и производственными предприятиями. Сегодня металлическая мебель становится все больше популярна в обстановке офисных помещений (и речь не только о стандартных сейфах) и даже интерьерах городских квартир (особенно при создании стиля hi-tech). Многие отдают предпочтение металлическим изделиям, как удачной альтернативе стандартной мебели из ДСП, дерева и других более «привычных» материалов. В чем причина?

Преимущества металлической мебели:

  • долговечность — практически неограниченный срок эксплуатации, легкость ремонта (при механических повреждениях, появлении царапин или сколов, мебель можно перекрасить в нужный цвет);
  • прочность: огнеупорность, стойкость к коррозии, устойчивость к воздействиям внешней среды, ударам, физическим повреждениям. За эти качества металлическая мебель особенно ценится в помещениях с высокими нагрузками: школы, детсады, магазины, раздевальные помещения в спорткомплексах и бассейнах;
  • экологичность. При производстве металлической мебели не применяются химические соединения и вредные смолы, как в изделиях из ДСП, что особо важно для применения в медицинских и детских учреждениях;
  • легкость в эксплуатации. Металлическая мебель проста в уборке, не требует особого ухода и, в отличие от деревянной, не рассыхается, не деформируется от влаги и не имеет ограничений по использованию моющих и дезинфицирующих средств;
  • стильный внешний вид. Даже если мебель окрашена стандартной полимерной порошковой краской, она выглядит эстетично и впишется практически в любой современный интерьер. Такое покрытие – дополнительная защита от коррозии и различных повреждений. Но, при желании, металлическую мебель легко перекрасить в любой оттенок.

Шаг второй. Анализ рынка

Необходимо оценить уровень конкуренции и сделать анализ рынка производства металлической мебели в вашем городе и окрестностях. Определить перечень продукции, предлагаемой другими изготовителями, выявить недостатки в работе. Помните, что они – уже работают, имеют определенную рекламу и круг потребителей, поэтому новосозданная фирма-производитель должна иметь весомое преимущество в глазах потенциальных покупателей (более широкий ассортимент продукции, скидки, бесплатную доставку или другие сопутствующие услуги).

Чтобы правильно организовать производство металлической мебели, следует четко определить сферу её потенциального применения в вашем регионе.

Наиболее популярные области использования металлической мебели:

  • Офисные помещения сфера самого активного спроса на металлическую мебель. Востребованная продукция: сейфы, шкафы для хранения документации, стеллажи, картотеки, несгораемые шкафы и т.д.;
  • Складские помещения (в основном, стеллажи для хранения продукции);
  • Магазины, супермаркеты, заведения общепита (металлические стеллажи, столы, шкафчики-локеры для хранения сумок);
  • Заведения социально-культурной сферы (раздевальные помещения, металлические шкафы).

Шаг третий. Определиться с организационной формой

Предполагается открытие производства металлической мебели, принимающего заказы от мебельных магазинов, населения, юридических фирм и других организаций.
Если планируемый конечный потребитель – частные лица, можно оформить производство на индивидуального предпринимателя. Но если достаточно большой процент заказчиков – госучреждения и юридические организации, предпочтительно зарегистрировать ООО. Впрочем, для оптимизации налогообложения, нередко открывают одновременно обе формы собственности. Производство металлической мебели не требует лицензирования.

Шаг четвертый. Подбор помещения

Необходимо подобрать два вида помещений:

  • производственный цех со складским помещением, где будет размещена технологическая линия, изготавливаться и храниться продукция;
  • офис, где будут проходить согласования, выставлены каталоги и рекламные образцы изделий, приниматься заказы.

Офис должен быть расположен в пределах доступности для потенциальных потребителей, в местах с хорошей проходимостью. А вот помещение для производственного цеха может быть и на окраине, в промзоне или за пределами города, где стоимость аренды пониже. Самый оптимальный вариант когда офис одновременно является и магазином по продаже готовых изделий и расположен в одном месте с производством.

Шаг пятый. Описание технологии и подбор оборудования

Ориентация производства: изготовление изделий из листового железа и нержавеющей стали под заказ для различных сфер применения. Производство продукции рассчитано на мелкие и средние серии.

Основные этапы производства

  1. Проектирование изделия по заказу клиентов, создание электронной модели (перевод чертежей в электронный вид), построение разверток, адаптация к производственным мощностям, подготовка технологической документации и программ ЧПУ;
  2. Первичная обработка металла. Раскрой заготовок с помощью лазера, гибка металла на высокоточных станках с ЧПУ;
  3. Сварочные работы: контактная, полуавтоматическая, ручная и др. виды в зависимости от технологических требований к данному виду продукции;
  4. Завершающий этап основного цикла порошковая окраска изделия;
  5. При необходимости, корпусная сборка.

Необходимое оборудование

Некоторые производственные предприятия предлагают уже готовые технологические линии для производства металлической мебели.

Минимальный набор для производства:

  • станок для лазерной резки металла (рис. 3.1);
  • станки с ЧПУ для гибки металла (рис. 3.3), с помощью которых можно выставить необходимые размеры и получить изделие с минимальным риском брака, благодаря высокой точности работы программируемого оборудования;
  • сварочное оборудование (рис. 3.2);
  • оборудование для нанесения порошковой краски (рис. 3.4) (в зависимости от выбранного способа окраски: электростатическое распыление с помощью воздуха, пламени и т.д.).

Производство столов и стульев как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Серьезного дефицита столов и стульев на мебельном рынке не наблюдается, но открыв собственное производство, можно добиться успеха. Отечественная продукция имеет ряд преимуществ перед товаром, предлагаемым китайскими и европейскими фабриками – это касается логистики, сервиса, сроков поставки.

Анализ рынка

Рынок столов и стульев удобен для покупателей и производителей:

  • потребительские свойства этих предметов мебели просты и понятны (в отличие от кухонь, прихожих, шкафов-купе, не приходится оговаривать множество нюансов);
  • в целом спрос не зависит от сезона (помесячная динамика незначительна, всплеск интереса обычно возникает в конце года, при этом активных спадов не наблюдается). Но динамика может существенно меняться на специализированные виды продукции, например на туристическую и садовую мебель;
  • покупателю не приходится долго ждать свой заказ.

Большинству отечественных производителей узкая специализация не присуща – столы и стулья производятся наряду с другими предметами мебели и их доля в общем объеме незначительна. Федеральных игроков с узкой направленностью немного. Собственным производством располагают:

  • “Мебель-Альянс” (компания предлагает мебель из бука, МДФ);
  • “Юта” (в основном работа ведется с массивом березы и бука);
  • ПАО “Бештау”(приоритет за массивом бука);
  • “КЛМ-мебель” (используется массив в различных вариантах тонировки – в приоритете бук и хвойная древесина);
  • “Домотека” (выпускается мебель из дуба, металла, стекла, МДФ, ДСП);
  • “Виста” (компания реализует продукцию собственного и итальянского производства).

“А. Р. Импэкс”, “Элбург”, “Мебель Кит” – это дистрибьюторы, предлагающие в основном импортную продукцию. Некоторые фирмы (например, “СтолБери”) собирают мебель на собственном производстве, но из готовых комплектующих.

Каталог производителей обычно включает 30-60 моделей, но с учетом различных модификаций отделки покупатели имеют возможность выбрать подходящий вариант из сотен возможных. Дистрибьюторы предлагают в 2-3 раза больше моделей.

Оптовые цены азиатских производителей находятся в эконом-сегменте (1-1.5 тыс. руб.). Отечественные производители предлагают продукцию по цене от 1.5 до 6 тыс. (в зависимости от используемых материалов стоимость может измениться в меньшую или большую сторону). Средняя наценка при розничной продаже – 30-50% и выше (зависит от спроса, региона).

Основные производители уже заняли свои ниши по материалам, стилю, цене, географии продаж, поэтому с большой долей вероятности новому игроку рынка удастся начать успешный бизнес. Целевая аудитория широкая – стулья и столы приобретают для дома, дачи, офисов, предприятий общепита, административных зданий, учебных и других заведений.

Особенности конструкции

Существуют разные виды столов и стульев – мебельная компания может специализироваться на выпуске определенных моделей, но в целях расширения круга покупателей лучше предлагать разнообразный ассортимент.

По функциональности выделяют столы:

  • обеденные;
  • компьютерные;
  • письменные;
  • журнальные;
  • кофейные, сервировочные, разделочные.

Существуют специфические модели – бильярдные, шахматные, игорные, приставные. Столешницы изготавливаются из пластика (для дачи, летнего кафе), металла, массива, МДФ, стекла, акрилового или натурального камня. По форме они бывают круглыми, квадратными, прямоугольными, треугольными, многоугольными. Конструкцией может быть предусмотрено наличие полок, выдвигающихся ящиков, поднимающихся/опускающихся сегментов, дополнительных поверхностей. Помимо традиционных моделей на ножках (с разным их количеством), выпускаются безопорные (выдвижные, откидные, подвесные).

При изготовлении стульев используются массив, металл, пластик, МДФ. Некоторые производители предлагают модели с конструктивными элементами из ударопрочного стекла. От табурета этот предмет мебели отличается наличием спинки, от кресла – степенью комфорта. В качестве опоры могут использоваться: 1 центральная ножка, замкнутая рама, 4 ножки, расположенные по углам или крестообразно. Спинка также отличается своей конструкцией (бывает плоской и изогнутой, укороченной и обычной, сплошной или реечной, изменяется угол ее наклона). Сиденье может быть жестким и мягким, плоским, выпуклым и вогнутым, круглым, прямоугольным, подковообразным. По назначению выделяют стулья:

  • барные (их высота – 60-80 см);
  • офисные;
  • для гостиной, столовой, кабинета;
  • для детской комнаты (высота – от 22 см);
  • для пианино (на вращающейся ножке);
  • для залов ожидания;
  • для конференц-залов;
  • лабораторные;
  • банкетные;
  • для дачи.
Читать еще:  Как правильно купить или продать долю в квартире

По конструкции они бывают:

Юридическое оформление бизнеса

Бизнес необходимо зарегистрировать. Вначале стоит выбрать коды деятельности ОКВЭД 2, соответствующие специфике выпускаемых столов и стульев:

  • 31.01 — Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 31.02 — Производство кухонной мебели;
  • 31.09 — Производство прочей мебели.

Коды для реализации товара:

  • 47.91 — Торговля розничная по почте или по информационно-коммуникационной сети Интернет;
  • 47.59.1 — Торговля розничная мебелью в специализированных магазинах;
  • 46.47 — Торговля оптовая мебелью, коврами и осветительным оборудованием.

Следующий шаг – выбор режима налогообложения. Наиболее выгодным на начальном этапе деятельности будет УСН: 6% от дохода или 15 % от прибыли. Вести свою деятельность можно в качестве ИП, ООО.

Если бизнес открывается совместно с партнерами, то организуется ООО (его может открыть и 1 учредитель). Для регистрации необходимо, помимо заявления, предоставить копию паспорта, устав, протокол (если учредителей несколько) или решение об открытии (если учредитель один). Зарегистрировать ООО можно на домашний адрес, но чаще юридическим адресом общества с ограниченной ответственностью становится арендованное (приобретенное) нежилое помещение. На расчетный счет в банке вносится уставной капитал (минимальная сумма – 10 000 руб.). В пакет документов входит квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).

Если бизнес будет вестись самостоятельно, то достаточно стать индивидуальным предпринимателем. В этом случае необходимо подать на регистрацию копии паспорта/ИНН (потребуются и оригиналы), заявление (форма Р21001), квитанцию, подтверждающую оплату госпошлины (800 руб.). Как и в случае с ООО, если регистрация осуществляется онлайн, то госпошлина не взимается.

Стандарты для бизнеса:

  • 12.0.230‒2007 и 12.3.002‒2014 (охрана труда, требования к безопасности);

Краткое описание технологии изготовления столов и стульев

В работе используются такие материалы, как массив, металл, пластик, стекло, МДФ. Технология изготовления деталей отличается, но сборка чаще всего проходит по единому алгоритму (изменяется лишь способ крепления элементов). Перед началом работы составляется эскиз, разрабатывается чертеж.

Конструкция стульев включает:

  • вертикальные бруски ножек и спинки (задние ножки могут быть цельными или подсадными – в первом случае они переходят в бруски спинки, а во втором – изготавливаются разные детали);
  • проножки (необязательный элемент, используемый, если необходимо укрепить конструкцию);
  • царги, располагаемые с 2 сторон, по периметру или крестообразно (они служат основанием для установки сидения);
  • сиденье;
  • спинка.

Детали изготавливаются из выбранного материала (металлические трубы режутся и гнутся нужным образом, дерево распиливается на заготовки). Заготовки обрабатываются. После этого начинается процесс сборки. Вначале задние ножки крепятся к задней и боковым царгам, устанавливается спинка. После этого соединяются царгой передние ножки. Полученные блоки объединяются в единую конструкцию. Тип крепления зависит от используемого материала (металл – болтовое соединение и сварка, дерево – “шип-паз”, клей и струбцина). В завершение устанавливается и надежно фиксируется сидение.

Еще один обзор автоматизированного производства:

В самом простом варианте столы состоят из столешницы и ножек. При сборке такой модели с тыльной стороны полотна фиксируются крепежные элементы (держатели), затем устанавливаются ножки. Конструкцией могут быть предусмотрены царги для повышения устойчивости, дополнительные поверхности, ящики. В этом случае процесс сборки проводится по разработанной схеме.

Процесс изготовления обеденных столов из массива на заводе:

Пластиковая мебель

Отдельного внимания заслуживает пластиковая мебель, изготавливаемая с помощью термопластавтоматов. Вначале материал плавится, затем он под давлением поступает через каналы в пресс-формы. После завершения процесса формовки и полного охлаждения изделие извлекается. Полученные конструкции зачищаются от имеющихся наплывов материала, края шлифуются. Сырьем служат термореактивные порошки, гранулы термоэластопластов и термопластов. Благодаря красителям материал приобретает выбранный цвет.

Многие производители мебели на первом этапе начинают свою деятельность в собственном гараже или в мастерской – достаточно 30-40 кв.м. Со временем потребуется помещение в 60-70 кв.м, где смогут работать 2-3 сборщика, найдется место для хранения рабочего инструмента и расходных материалов. Затем можно арендовать здание в промышленной зоне – при расширении производства придется увеличить площадь мебельного цеха до 150 кв.м. Еще около 100 кв.м. понадобится для:

  • складов для хранения сырья и готовой продукции;
  • служебно-подсобных помещений;
  • размещения административного состава.

Помещения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 и пожарной безопасности (№123-ФЗ от 22.07.08 г.). Здание необходимо подключить к инженерным коммуникациям.

В штат входят, помимо директора и бухгалтера:

  • дизайнер-технолог;
  • водитель-экспедитор;
  • мастер производства;
  • рабочие цеха и установщики;
  • охранники.

Оборудование для производства

Предприятие может изготавливать столы и стулья из разных материалов, но в этом случае придется закупить оборудование, необходимое для работы с каждым из них.

Для производства мебели из металла необходимы станки:

  • отрезной дисковый;
  • трубогибочный;
  • для пробивки отверстий.
  • сварочный аппарат;
  • трубный торцеватель;
  • прямошлифовальная машина.

Массив, МДФ

  • форматно-раскроечный;
  • токарно-фрезерный копировальный;
  • сверлильно-пазовальный;
  • фуговальный;
  • рейсмусный;
  • шлифовальный.

Также нужны дрели, шуруповерты и другие ручные инструменты.

Для работы со стеклом требуются:

  • автоматический стол с ЧПУ для прямолинейного и фигурного раскроя;
  • станок для обработки кромки;
  • горизонтальный сверлильный станок;
  • станок для пескоструйной обработки.

Изготовление пластиковых предметов мебели осуществляется с помощью термопластавтомата. Также необходим ручной инструмент для выполнения некоторых операций (обработки острых краев, соединения пластикового сидения с ножками, подлокотниками и пр.).

Необходимы следующие материалы:

  • брус и доски (если планируется производство из массива);
  • МДФ и кромочная лента;
  • фанера;
  • метизные изделия;
  • стальные трубы, грунтовка, краска (для металлической мебели, изготовления ножек/спинки);
  • поролон, обивочная ткань или дерматин (обивка для спинок и сидений);
  • термореактивные порошки, гранулы термоэластопластов и термопластов (для пластиковой мебели);
  • ударопрочное стекло.

Сбыт продукции и маркетинг

В мебельном бизнесе хорошую отдачу приносит “сарафанное радио” – благодарные клиенты в геометрической прогрессии увеличивают количество заказчиков, советуя друзьям и знакомым понравившуюся фирму. Но этого недостаточно. Важно, чтобы название компании было на слуху – придется потратиться на интернет-рекламу, объявления в СМИ. Одним из способов рекламы становится создание профилей в соцсетях, но гораздо больший эффект обеспечивает собственный сайт (ресурс нуждается в продвижении, что потребует дополнительных вложений). На сайте стоит не только размещать каталог изделий, но и предлагать выгодные условия сотрудничества дилерам.

Важно включить в штат опытных менеджеров по продаже – они приводят основную часть клиентов. Реализуя мебель, стоит искать посредников среди частных дизайнеров, дизайнерских студий, мебельных салонов – это обойдется в 10-20% от заключаемой с их помощью сделки. Путь к успеху и узнаваемости – участие в мебельных ярмарках и выставках. Не стоит забывать о наружной рекламе, распространении визиток и флаеров.

Пример финансового расчета

Чтобы запустить массовое производство столов и стульев из разных материалов, необходимо зарегистрировать свой бизнес, приобрести ручное оборудование и станки. Весомыми статьями расходов становятся аренда и обустройство помещений, а также рекламная компания.

Стартовые затраты

Для производства мебели из МДФ и массива, требуются:

Идеи бизнеса с нуля

  • ГлавнаяБизнес с нуляИстории успеха
  • Поиск по сайту

Производства металлокаркасов для мебели

Alexandro1983 » 19 май 2019, 12:12

Опыт и инструменты

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на «прожить», а зимой вообще было «глухо»), решил уйти работать «на дядю».

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять «быка за рога» и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался «сезон» по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Читать еще:  Как открыть вендинговый бизнес

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает «не сезон» принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы «набить» руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ «горел». Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой «Газели», расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все «за и против». Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень «сложный» клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

Бизнес форум

Производство стульев

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.

Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.

Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор.

Спасибо вам заранее)

Прикрепленные изображения

Stryder 09 Feb 2016

Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор.

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется ?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Сообщение отредактировал Stryder: 09 February 2016 — 00:45

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется ?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Читать еще:  Как открыть интернет-магазин по продаже часов

Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.

Stryder 09 Feb 2016

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева ? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно , или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

Сообщение отредактировал Stryder: 09 February 2016 — 01:27

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева ? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно , или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

brain1 09 Feb 2016

У меня поставщик есть, делает такие же стулья у себя в гараже на даче. Он с детьми клепает, жена ведёт бухгалтерию. Цена ниже заводской примерно на 20%. Качество хорошее, практически без рекламаций. Стулья очень ходовые (Москва)Так что закупались много лет у него, забирали самовывозом.

Но один вид стула производить конечно маловато, помимо Джуно есть Джуно люкс, Джуно супер и много ещё каких вариаций + нужен поставщик кожи и кожзама. Если интересно, могу написать оптовые цены от 5-6 фабрик с которыми работаю для понимания ситуации на рынке.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

У меня поставщик есть, делает такие же стулья у себя в гараже на даче. Он с детьми клепает, жена ведёт бухгалтерию. Цена ниже заводской примерно на 20%. Качество хорошее, практически без рекламаций. Стулья очень ходовые (Москва)Так что закупались много лет у него, забирали самовывозом.

Но один вид стула производить конечно маловато, помимо Джуно есть Джуно люкс, Джуно супер и много ещё каких вариаций + нужен поставщик кожи и кожзама. Если интересно, могу написать оптовые цены от 5-6 фабрик с которыми работаю для понимания ситуации на рынке.

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

M49 09 Feb 2016

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы — уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо. Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить. ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы — уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо. Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить. ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил — опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил( поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться. Хочу элегантные, воздушные стулья.

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Прикрепленные изображения

brain1 09 Feb 2016

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть «гаражный» производитель.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть «гаражный» производитель.

А тот » гаражный» из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

brain1 09 Feb 2016

А тот » гаражный» из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

Из берёзы и гнутоклееной фанеры.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы — уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо. Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить. ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

А станок универсальный Корвет хороший?

pevgen 09 Feb 2016

А станок универсальный Корвет хороший?

Протянете соединения — будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Протянете соединения — будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

pevgen 09 Feb 2016

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

  1. Верстак в мастерскую
  2. Несколько дверей
  3. Табуретки в дом
  4. Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть — в дом не стыдно поставить
  5. Шкаф для сушки белья
  6. Стол письменный (ребеночек себе построил)
  7. Ну и так, по мелочи всякой байды.

Rjbertovarta 09 Feb 2016

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

  1. Верстак в мастерскую
  2. Несколько дверей
  3. Табуретки в дом
  4. Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть — в дом не стыдно поставить
  5. Шкаф для сушки белья
  6. Стол письменный (ребеночек себе построил)
  7. Ну и так, по мелочи всякой байды.

Я с вами не расплачусь за столь ценные советы))

M49 10 Feb 2016

На Авито б/у станки продаются разные, можно не глядеть на новые. Но все же выбирать хорошо надо.

Без рейсмуса вообще никак и никуда.

Rjbertovarta 10 Feb 2016

На Авито б/у станки продаются разные, можно не глядеть на новые. Но все же выбирать хорошо надо.

Без рейсмуса вообще никак и никуда.

Спасибо. Учту это обязательно.

Производственник 29 Apr 2016

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил — опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил( поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться. Хочу элегантные, воздушные стулья.

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Подобные детали и стулья изготавливаются из шпона. Несколько слоёв по форме. Цельное так чётко не загнуть.

Если выходить на серию и объём, то нужна хорошая цена и готовность выдавать постоянный объём одинакового качества. Без хорошего промышленного оборудования, всё же, не обойтись. Если как хобби, то завести группу где-нибудь типа ВК и работать напрямую с розничным покупателем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector