Содержание

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

Как открыть деревообрабатывающее предприятие?

Деревообрабатывающая отрасль непосредственно связана со строительным бизнесом, который является одной из самых прибыльных сфер деятельности на российском рынке. Деревообработка предусматривает обработку древесины для лесохимической промышленности. Результатом такого процесса станут готовые доски и брусья, которые можно использовать в качестве сырья в строительной отрасли. Чтобы открыть успешное предприятие по работе с подобным материалом, необходимо последовательно выполнять все этапы бизнес-плана для деревообрабатывающего предприятия.

С чего будет состоять бизнес-план для деревообрабатывающего предприятии?

Бизнес-план для деревообрабатывающего предприятия предусматривает следующие этапы:

  • Анализ рынка будущей деятельности.
  • Описание услуг предприятия.
  • Регистрация предприятия.
  • Анализ технологии производства.
  • Поиск будущих поставщиков.
  • Финансовый план.

Анализ рынка деревообрабатывающей отрасли

На сегодняшний день в России зарегистрировано около 20 тыс. предприятий, которые занимаются подобной деятельностью. Прослеживается активный рост стоимости строительных материалов. Но, такая перспектива не грозит деревообрабатывающей промышленности, для которой всегда будет активно открыт рынок экспорта. Тут большие перспективы светят поставкам заграницу таких готовых материалов, как: бумага, картон, фанера и другие.

В лесозаготовочной отрасли есть также проблемы, связанные с низким уровнем здоровой конкуренции (очень малый процент лицензированной деятельности) и отсутствием государственного контроля. Но, в некоторых регионах России местные власти все-таки стараются принять стимулирующие меры для развития подобной сферы деятельности, где это уместно. Они устанавливают определенные льготы на транспортировку лесных грузов в середине региона, облегчают в некоторых моментах систему налогообложения для данного вида бизнеса и другое.

Перспективным местом для развития подобной коммерческой деятельности являются те регионы России, в которых расположено множество строительных и мебельных компаний. Также стоит организовать поиск потенциальных покупателей через тематические тендеры и аукционы. На таких мероприятиях можно найти партнеров на долгосрочную перспективу.

Описание услуг деревообрабатывающего предприятия

Составление бизнес-плана для деревообрабатывающего предприятия предусматривает рассмотрение возможных предоставляемых услуг организацией. Основная задача подобного предприятия состоит в обработке древесины и получении из нее в конечном итоге готового строительного материала. В перспективе можно увеличивать масштабы производства при помощи внедрения переработки отходных материалов и производства из них биотоплива и других ресурсов.

Основная деятельности подобного предприятия будет заключаться в следующих этапах:

  • Поиск поставщиков и закупка древесины.
  • Обработка сырьевого материала.
  • Сбыт готовой продукции.

Регистрация деревообрабатывающего предприятия

Для открытия деревообрабатывающего предприятия лучше всего выбирать организационно-правовую форму ООО. С такой юридической организацией намного проще налаживать партнерские отношения с различными фирмами. Также ООО предоставляет больше возможностей в плане финансовой и юридической защищенности для учредителей фирмы. Для того чтобы оформить подобную организационно-правовую форму деятельности, необходимо собрать пакет следующих документов:

  • Копии и оригиналы документов учреждения (устав и другие).
  • Копии личных документов учредителя организации или же ее представителя с нотариально заверенным разрешением.
  • Заявление на регистрацию подобного предприятия.
  • Квитанцию об уплате государственной пошлины.

Виды налогов, которые возможно уплачивать для подобной формы организационной деятельности следующие:

  • Налог на прибыль.
  • НДС.
  • На имущество.
  • Подоходный налог.
  • Отчисление в социальные фонды.

Выбор помещения и план производства

Для составления бизнес-плана деревообрабатывающего предприятия необходимо детально рассмотреть план производства и вопрос поиска помещения. Подобное предприятие лучше всего разместить за городом. Ведь такое производство имеет свой определенный эффект на окружающую среду (шум, отходы в атмосферу и т.д.). Открытие подобного производства в городе необоснованно дорогое удовольствие, которое потребует огромное количество оформления различных лицензий и разрешений.

Помещение под данное предприятие должно составлять не менее 1000 кв. м и разбить его необходимо будет на следующие зоны:

  • Складское помещение для сырья и готовой продукции отдельно.
  • Цехи производства.
  • Гараж для грузчиков.
  • Административное помещение.
  • Подсобки.

Оборудование для подобного бизнеса будет следующим:

Ассортимент продукции производства будет выглядеть таким образом:

  • Бруски.
  • Доски.
  • Детали для домов из дерева.
  • Фанеры для строительства.
  • Плиты из деревянного волокна.
  • Брикеты и опилки.

Персонал для деревообрабатывающего производства

Для того чтобы открыть деревообрабатывающее производство в помещении площадью в 1000 кв.м., необходимо нанять следующий персонал:

  • Станочники-деревообработчики (около 5 чел.).
  • Слесари (около 3 чел.).
  • Подсобные рабочие (1-3 чел.).
  • Водители грузовых машин (3 чел.).
  • Директор.
  • Помощник директора.

Для предприятия подобных размеров на первых этапах работы нет смысла отдельно нанимать бухгалтера и юриста, ведь расходы на их постоянную заработную плату вряд ли окупятся. Лучше всего воспользоваться услугами специалистов из профильных организаций. То же самое касается и маркетолога.

Выбор поставщиков для сырья

В деревообрабатывающем производстве лучше всего искать поставщиков среди крупных предприятий. С ними можно наладить надежные и долгосрочные партнерские отношения. Но, на всякий случай, прежде чем подписывать договор о постоянных поставках, сразу нужно заказать пробную партию товаров, чтобы убедится в качестве материалов и выполнения условий и сроков доставки со стороны поставщиков. На страховку лучше всего предусмотреть еще несколько вариантов поставщиков сырья, чтобы в случае чего не было простоя производства. На осенне-весенний период, чтобы не останавливать процесс обработки дерева, необходимо предусмотреть наличие больших складских помещений. Это связано с возможной закрытостью федеральных трасс.

Важно обратить внимание на уровень влажности предлагаемого сырья поставщиками. Если они будут поставлять влажную древесину, для нее необходимо обустроить специальные сушильные камеры, ведь в деревообрабатывающей промышленности использовать важное сырье нельзя.

Сбыт готовой продукции

Сбыт продукции деревообрабатывающего производства предусматривает составление целого детального пошагового плана действий. Для того чтобы определиться со способом и местом сбыта готовой продукции, владельцам подобного предприятия необходимо предусмотреть следующие нюансы:

  • Затраты на маркетинг.
  • Затраты на хранение сырья и готовых материалов.
  • Затраты на перевозку (самовывоз или доставка).

Прежде чем размещать производство, необходимо также определить потенциальных клиентов и их наличие в регионе, и что для них лучше организовать: оптовые продажи или розничные.

Финансовый план для деревообрабатывающего предприятия

Стартовые инвестиции для открытия деревообрабатывающего предприятия составят около 16 млн. руб. Данная сумма может резко измениться относительно скачков курса рубля и соответственно стоимости оборудования, аренды помещения и сырья. Стоимость оборудования составит около 2,7 млн. руб.

Аренда и ремонт помещения составят около 1,5 млн. руб. А ежемесячные расходы будут следующими:

  • затраты на расходные материалы для организации хозяйственных процессов: 125 тыс. руб.;
  • закупка сырья – около 36 тыс. руб.;
  • оплата топлива и коммунальных услуг – около 30 тыс. руб.;
  • оплата заработной платы персоналу для предприятия размеров в 1000 кв.м – около 420 тыс. руб.;
  • оплата налогов – около 130 тыс. руб.

Также необходимо организовать фонд страхования непредвиденных расходов в размере 2 млн. руб. на одни год. Ежегодный чистый доход с подобного бизнеса можно получить около 6 млн. руб. Средние сроки окупаемости при таких оптимистических расходах и доходах могут составить около 2 лет.

Данный бизнес связан с большими стартовыми капиталовложениями, плохим уровнем честной и легальной конкуренции и слабой поддержкой со стороны законодательства. Но, так как строительство домов и других проектов в России начинает набирать активной популярности, а за ними активно развивается и вопрос производства мебели, при правильном составлении бизнес-плана для деревообрабатывающего предприятия можно организовать очень прибыльный и перспективный бизнес.

Читать еще:  Необычные притчи и рассказы

Идеи бизнеса с нуля

  • ГлавнаяБизнес идеиПроверенные успешные идеи бизнеса с нуля
  • Поиск по сайту

Деревообработка

Administrator » более года назад

Небольшая предыстория

Идея о создании собственной фирмы возникла в тот момент, когда надоели вечные переезды с места на место. Да и с годами работать в суровых условиях Сибири становится все труднее. Решил заняться деревообработкой, так как пилят и рубят лес многие, а перерабатывают дерево не так уж много компаний или небольших фирм. Кстати, похожая ситуация у нас с нефтяной сферой.

Идея — это, конечно, хорошо, но надо было составить хоть какой-нибудь план. Свой план я решил разделить на три части:
1) Испытательный срок (если будут заказы, то найму пару работников и мы продолжим работу, не будет — закроюсь)
2) Реклама и пиар нашей фирмы, следственно привлечение клиентов.
3) Увеличение площади предприятия.

Реализация идеи бизнеса на деревообработке

Началось все это около 2 лет назад. Хоть я и колесил по всей Сибири, но свой частный дом имелся в небольшом поселке Иркутской области. Там и решил организовать производство. Для начало было необходимо закупить хотя бы минимум оборудования. Большая часть моих старых инструментов пришла в непригодность за время бесконечных заготовок. Я не знал станет ли успешным мой бизнес. Именно по этой причине я решил не вкладывать большие средства в различное оборудование. В основном взял б/у, кое-какие инструменты взял на время у знакомых, друзей.

Здесь я бы дал первый совет: не вкладывайте огромные средства, если не уверены на 110% в том, что ваше дело станет успешным.

Вернемся к оборудованию. А представляло оно из себя вот что: две бензопилы, пару топоров и различные станки для деревообработки. Многие из них были еще советского производства. В итоге все инструменты и станки обошлись мне в 60 тысяч рублей. Немало времени ушло на установку и размещение всего этого добра. Большую часть я разместил у себя в гараже. Вот такой стартап говоря современным языком.

Юридический аспект деревообработки как бизнеса

Однако самым трудным оказалась бумажная волокита. После немалого количества часов, проведенных на юридических форумах, я решил зарегистрировать себя как И.П . Далее я выплачивал налоги как индивидуальный предприниматель. Оформлении различных документах длилось нескольких месяцев, это сильно утомляет.

Здесь я бы дал второй совет: было бы неплохо разбираться в юриспруденции нашей страны, это сильно сэкономит ваше бесценное время.

Первый заказ

Закончив все бюрократические процедуры, я преступил к выполнению первого этапа. Принцип моей работы был прост: мне делают какой-либо заказ (например: надо переработать древесину под строительство дома), я закупаю древесину перерабатываю ее — отправляю заказчику. Первый заказ я ждал непродолжительное время. Надо было произвести вагонку для обивки частного дома.

Поселок у нас небольшой, поэтому каждый знает друг друга в лицо. По той же причине заказ я ждал недолго. Спустя 16 дней трудной работы я получил свои 25.000 рублей. Позже поступило ещё пару заказов на подобные работы. Конкурентов у меня не было в радиусе 200 километров. Никто просто этим не занимался. Здесь бескрайние просторы шли мне на руку.

Наём первых работников

Заказов, на мое удивление, было немало, а работал только я. Решил взять ещё двух работников. Я напечатал с десяток листовок, развесил их по поселку. Результат не заставил себя ждать. Нормальный работы у нас особо нет. В итоге нанял даже трех человек. И тут дела пошли в гору. Конечно, миллионов мы не зарабатывали, но на жизнь хватало.

Хочу сделать ещё одно замечание: работников я нанимал не по трудовому кодексу, получали они «черную зарплату».

Параллельно с этим мы обновили оборудование и купили старый грузовик, в итоге вышло на 300.000 рублей.

Второй этап

Деревообработка

Михаил Михайлович » более года назад

Нужно оперативнее приспосабливаться и действовать креативнее. Я достиг дохода в 50 000 рублей за 4 месяца, не имея даже станка. Одна циркулярка и болгарка для шлифования, лобзик..и все. Поначалу даже лобзика не было, экономил типа. Я понял одну вещь, что, чем крупнее предмет из дерева, тем дольше его делать и труднее транспортировать. Намного выгоднее и быстрее делать мелкие вещицы на поток. По КПД кубатуры получается, что куб леса я продаю аж за 300 000 рублей. А так, вся история похожа на вашу, только за исключением, что шел я к этому не 20 лет, а всего три года. И причем просто время потрачено на раздумья.

Начал я работать с переработки бесплатных обрезков пилорам (горбыля). Так вот, сей час я зарабатываю в одиночку без профессионального оборудования 50 000 в месяц, завален заказами и некотрые просто теряю порой из за неуспевания. Так вот на этой неделе все таки покупаю станок..) Думаю, не трудно понять, что доход увеличится минимум в 2 раза. Далее по плану покупка высокотехнологичного компьютерного оборудования и выход на доходность в сотнях тысяч.

То, что я делаю — раскрывать не буду. Все таки конкуренция. Но поверьте, вещи довольно заурядные, хоть и отменного качества, с душой. Я разработал стиль и логотип, в общем, совет — изменяйтесь быстрее, чем среда и постоянно развивайтесь. Не ставьте на себе клеймо профессионала в чем либо, меняйтесь по настроению и занимайтесь любимым делом, а лучше — делами. Будете богаты и признаны. Успехов!

Administrator » более года назад

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке.

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес являетсяодним из самые прибыльных как в части оборачиваемости положенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства. Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок всегда увеличивается, да и лесных ресурсов в Российской Федерации помой-му хватает…

Предвидя Ваши возражения, глубокоуважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

— да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из зарубежа дорого – стоимость повышаеться не по дням, а по часам;

— да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок весьма тяжело, необходимы громадные административные и денежные возможности;

— да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и борьба весьма твёрдая.

И однако имеется и открытые двери и огромная свободная ниша в лесоторговле идеревообработке.

Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД). Сущность разработки: удаление терморазложениемнекоторых влаголюбивых веществ из древесины и – приобретаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми особенностями. Показались наибольшие компании с огромными оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия).

Ёмкость лишь Русского рынка оценивается экспертами в 100-125 тыс. кубов в год.

Проявились и недочёты ТМД: цветовая гамма скоро выцветает при солнечном освещении, для получениявысококачественной продукции необходимы и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а из этого и стоимости оказались большие. Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, дабы обеспечить гидрофобность, нужно ли? Так как прочность и плотность наряду с этим падает, огне-и биостойкость остаются прошлыми, другими словами и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Читать еще:  Печать изображений на кружках и футболках как бизнес

Тогда то и снял Европейский союз запрет на осуществление химическоймодификации древесины и вплотнуюприступил к её производству и исследованию. Объявленопока что лишь о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. В том месте уже выстроены и неповторимые мосты и многоэтажные дома (фото в сети), потому, что по удельнойпрочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, японцы и американцы осознали, что устранить недочёты, конечно придать новые нужные особенности такому ветхому и всем помой-му всем привычному материалу как древесина, возможно легко вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, каковые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, разрешают приобретать новый биокомпозит с заблаговременно задаваемыми эксплуатационными особенностями. Японцы кроме того планируют использовать модифицированную древесину в космосе…

Кстати весьма интересно: сами осознали либо у нас подсмотрели? Так как модификация древесины деятельно разрабатывалась, ГОСТировалась и использовалась в Советском Альянсе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для мебели и паркета (до сих пор создаёт Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, лишь всеми забытое». Так как было же на просторах Альянса производствосвоей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а основное — все эти разработки стали причиной созданию новой разработке, которая, вобрав в себя целый опыт, наконец-то может вправду создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, в соответствии с требованиям клиента.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой главный модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, наряду с этим многократно усиливая их свойства,незначительное количество сецифических функциональных добавок, каковые и придают новому материалу необходимые особенности. Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, механических усилий и температуры. Предварительное наименование нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Как раз МХМД есть той самой створкой, которая разрешает найтипока (немцы уже дали ей наименование ХСГ либо Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Растолкую – как именно.

Первое – это сырьё.

При производстве МХМД может употребляться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес,топляк, тонкомер, отходы деревообработки, кроме того солому. При применении массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно применять быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т.д.

Другими словами всё то, что покасовременным лесозаготовителям в Вашей местностине необходимо, по причине того, что не пользуется спросом, и они задёшево дадут это добро Вам. В случае если поверить экспертам, то для того чтобы хороша лишь в европейской части России более 16 миллионов кубов! Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (согласно данным ЦНИИлесосплава) лишь на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубов!

Цена одного поднятого куба топляка от 500 рублей.Вот это ресурсы! Необходимо ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – тут и родная администрация может профинансировать, а народ благодарю сообщит. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, что посредством разработки МХМД возможно в чистое золото перевоплотить за границей, где он особенно пользуется спросом.

Само собой разумеется, эксперт в вопросах топляковой древесины возразит мне, что хорошего сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а другое – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё. Необходимо переработать его в опилки и сделать ДСП снова же по разработке МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра для того чтобы ДСП на деревообрабатывающемпроизводстве перерабатывающем всего160 тысячь киллограм собственных отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его возможно не учитывать при расчёте себестоимости. Более принципиально важно по какой цене покупать главный модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине.

Так что – какое количество он Вам поднимется в себестоимости МХМД (а необходимо время от времени до 200 кг на куб) – работа Вашего снабженца. Часть функциональных добавок к главному модификатору незначительна. Они не смотря на то, что и дороги, но на тонну раствора необходимо пара килограмм.

Второе – это оборудование.

Сходу оговорюсь – оборудование по разработке ТМД применять возможно лишь для термообработки и сушки МХМД, пропитку же нужно будет делать диффузионно в ваннах либо покупать для неё особый автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины содержится в пропитке исходной древесины (исходя из этого лучше использовать сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (в случае если клиент потребует МХМД малой плотности – вопрос также решаем). Все эти процессы возможно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на фабриках силикатного кирпича употреблялись) илиспециально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Намерено оборудование до тех пор пока никто ещё не производит, взялась за последующее производство и проектирование одна нижегородская компания, захотим им скорой успеха! Исходя из этого цену на оборудование МХМД назвать до тех пор пока затруднительно. Для примера: намерено заказанный для выпуска МХМД на Русском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, протяженность 10м), разрешающий производить до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Снова же для примера — привожу список оборудования для компании Х, производящей в месяц 250 м3 непрессованного погонажаи 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3

Как семейная мастерская зарабатывает более 1 млн рублей в год на изделиях из дерева

Начав с хобби по деревообработке, супруги Руслан и Елизавета Курашовы без бизнес-плана построили небольшую компанию по производству фотофонов, брендированных ящиков и различных интерьерных деталей. Каждый месяц к ним обращается в среднем не менее 15 клиентов, а выручка их семейного предприятия достигает 100 000 руб.

О первом заказе, бизнесе с нуля и стартовых инвестициях Руслан Курашов, основатель мастерской по дереву WoodenWooden, рассказывает Контур.Журналу.

Как возникла идея

Мастерская по дереву WoodenWooden — это небольшой семейный бизнес, родившийся после нашей свадьбы в 2015 году. До этого момента ни у меня, ни у моей супруги Елизаветы не было опыта в бизнесе. После окончания средней школы в моем родном городе Дегтярск Свердловской области я переехал в Екатеринбург, чтобы учиться в Уральском федеральном университете по специальности «Маркетинг промышленной продукции». Маркетинг манил меня возможностью творческой реализации и работы в рекламе.

Университет подарил мне не только полезные знания, но и познакомил меня с будущей женой. Лиза поначалу планировала связать свою жизнь с биологией или экологией, но в итоге ей посоветовали поступать УрФУ на факультет «Государственные и муниципальные финансы».

Сразу после сдачи госэкзаменов я устроился в табачную компанию Japan Tobacco International, где проработал почти шесть лет — сначала на должности специалиста по развитию территории, а затем в отделе маркетинга на позиции супервайзера по работе с конечным потребителем. Лиза работала в банке.

Читать еще:  Луиза Хей: 100 аффирмаций для привлечения денег, здоровья и похудения

Наша мастерская всегда существовала параллельно с основным местом работы, почти три года мы даже юридически не регистрировали свой бизнес: днем ходили в офис, а по вечерам и выходным занимались любимым делом. С крупными заказами работали через ИП моих родителей, которые также занимаются деревообработкой.

Началось все в 2015 году, когда мы решили сдавать в аренду декор, который сделали своими руками к собственной свадьбе. Параллельно в качестве все того же декора мы предлагали клиентам различные спилы дерева и пеньки. Через какое-то время мы поняли, что именно эти спилы, а не наш декор пользуются большей популярностью, и решили сосредоточиться на этом направлении. В конце 2015 года цветочная мастерская заказала у нас деревянную ширму для реализации одного проекта, именно этот заказ мы и считаем началом нашего семейного бизнеса.

Органический рост и инвестиции в оборудование

Мастерская WoodenWooden изготавливает различные изделия из дерева: фотофоны, спилы, брендированные ящики, интерьерные детали и подарки. Ежемесячная выручка достигает 100 000 руб., средний чек на частного клиента — 1 000 — 2 000 руб., для корпоративного — 3 000 — 4 000 руб. Самые популярные позиции в ассортименте — деревянные фотофоны (стоимость в зависимости от размера от 1 800 до 4 000 руб.) и спилы (от 70 руб. за маленький спил без шлифовки до 6 000 за гигантский спил с заливкой смолой и полной обработкой). Высокий сезон у нас осень и начало зимы, но на протяжении года в среднем приходит по 15-20 клиентов в месяц.

Наша мастерская начиналась как хобби, поэтому никакого бизнес-плана мы не составляли, просто взяли инструменты из гаража родителей Лизы и решили заниматься деревом. Более того, никаких навыков деревообработки у нас не было: я маркетолог, Лиза — экономист, ничего общего, кроме желания что-то делать своими руками, у нас с древесиной до этого момента не было.

Недостаток опыта и знаний мы компенсировали активной учебой: читали книги, смотрели ролики в интернете, изучали профильные форумы. Поначалу старались сделать максимум с теми инструментами и знаниями, что были у нас. Если в какой-то момент понимали, что не можем обойтись без нового оборудования, то копили на него.

Вашему ИП или ООО меньше трёх месяцев? Расчетный счет и бухгалтерия на год в подарок по акции от Контур.Банк.

Деньги на аренду помещения не тратили: работали в гараже отца Лизы, потом в котельной на даче моих родителей. Денег на продвижение тоже не потребовалось: мы осваивали социальные сети, продвигали группу во «ВКонтакте» и Instagram. До сих пор основная масса заказов приходит оттуда. Еще в списке эффективных рекламных инструментов у нас участие в городских маркетах. Первым из них был Sandarina Market в 2016 году. Мастерская WoodenWooden тогда только запустилась, и маркет дал неплохой толчок нашему бизнесу — мы получили много клиентов и подписчиков.

Постепенно бизнес рос, мы переехали из котельной на даче в помещение бывшего магазина одежды, также принадлежащее моим родителям. В новых стенах пришло время для установки нового оборудования.

Наша первая серьезная покупка — фрезерный станок за 105 000 руб. Его мы купили на собственные накопления: в 2016 году банк, где работала Лиза, закрыли, ее выходное пособие и стало нашими инвестициями в оборудование. Позднее были покупки инструментов в пределах 8 000 — 50 000 руб.

Всего за три года существования в оснащение мастерской мы вложили около 400 000 руб.

В прошлом году наш парк пополнился еще одним дорогостоящим приобретением — лазерным станком за 300 000 руб. Все эти вложения стали возможны благодаря оборотным средствам бизнеса и официальной зарплате.

Организация производства

Первые два года наша мастерская находилась в моем родном городе Дегтярске. А поскольку сами мы жили и работали в Екатеринбурге, логистика для нас была не слишком удобной, много времени уходило на дорогу. В 2017 году мы приняли решение полностью перевести бизнес в столицу области. Подобрали подходящее для нас помещение — огромный подвал на 120 кв. м, только треть из которого реально использовали. С сентября 2018 года мы арендовали студию — двухкомнатное помещение, где организовали офис, склад готовых заказов и помещение для покраски наших фотофонов и проведения фотосессий.

В прошлом году я получил новую должность на основной работе, и на мастерскую стало оставаться совсем немного времени. Мы решили отказаться от мастерской в Екатеринбурге и перевезти все оборудование в Дегтярск. Сейчас мы строим отдельный производственный цех на 70 кв. м на производственной площадке моих родителей. Они занимаются пиломатериалам, и наши сферы деятельности немного похожи. В цеху планируем оборудовать полноценные рабочие места, сделать покрасочную и склад для хранения материалов.

Конкуренция и преимущества

В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей. Однозначно в планах увеличение мощностей: закупка новых станков, дистрибуция нашего товара, увеличение команды, запуск собственного цеха.

Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения. Многие из таких мастеров — наши заказчики, чем больше людей запускают своё дело, тем более востребованы фотофоны, деревянные витрины и другой реквизит для работы.

Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.

Поначалу мы выгодно отличались ценой. Сейчас наше главное преимущество — открытость.

В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.

Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.

Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector