Бизнес на производстве газобетона и пенобетона, пеноблоков - sk-mcity.ru

Бизнес на производстве газобетона и пенобетона, пеноблоков

Бизнес-план по производству пеноблоков

На сегодняшний день популярны продажи пеноблоков, но чтобы дело было прибыльным, важно качественно организовать бизнес и наработать постоянную клиентуру. Имея большой спрос на производство пеноблока, можно приступать к увеличению объемов готовой продукции и к реализации ее на рынке сбыта. Важно правильно подобрать персонал с соответствующими квалификациями и опытом работы, приобрести нужное оборудование и заняться рекламой, которая поможет ускорить реализацию продукции. Процесс продвижения товара играет главную роль в начинающем бизнесе. Поэтому, чтобы избежать банкротства, работу начинают с разработки бизнес-плана.

Анализ рынка

Начинают план бизнеса с исследования рынка, что включает в себя сбор информации о конкурентах и потребителях. Определяют количество предприятий, занимающихся производством пенобетона, и целесообразность реализации данного товара.

В современных городах с многомиллионным населением или в поселках городского типа стремительно быстро развивается возвышение жилых построек. Таким образом, растет спрос на строительные материалы, в том числе и пенобетон. Пеноблок имеет преимущества перед конкурентами и всегда востребован. Поэтому использование этого материала обеспечит бизнесу гарантированный успех.

Пенобетон имеет следующие достоинства:

  • Экономичность. Для изготовления этого материала не требуется больших затрат.
  • Легкость материала. Этот критерий позволяет сократить расходы на транспортировку и сократить время на возведение конструкции.
  • Теплоизоляция и звукоизоляция пенобетона позволяют уменьшить затраты на дополнительные отопительные приспособления, что важно при росте цен на электричество и теплоэнергию.
  • Естественная вентиляция материала позволяет стенам зданий и сооружений «дышать», что создает благоприятный климат для здоровья человека.
  • Экологичность.
  • Пожаробезопасность. Способность противостоять горению и высоким температурам.
  • Использование различных отделок на пенобетонной поверхности.

Покупатели пенобетонных блоков: промышленные предприятия, строительные магазины, частные лица, строительные компании.

Цель проекта

Составляют бизнес-план при производстве пеноблоков для следующих целей:

  • С помощью него разрабатываются стратегии производства, что является необходимым при создании предприятия.
  • Оценивается реально возможное развитие сбыта пенобетонных блоков.
  • Необходим бизнес-план для привлечения кредитных денежных средств и инвесторов, без которых не получится начать проект по производству пеноблоков.
  • Контроль и управление за результатами деятельности производств, выпускающих пеноблоки, за определенный промежуток времени.

Вернуться к оглавлению

Организация производства

Пенобетонный блок представляет собой надежный строительный материал, который неподвластен воздействию внешних факторов окружающей среды. Он не деформируется под жаркими лучами солнца или дождя. Хранение материала не требует особых условий, его оставляют в незакрытых помещениях на протяжении многих лет.

Чтобы изготовить 1 м3 пенобетонных блоков потребуется 30 минут, а для застывания материала в емкостях уйдет около двенадцати часов, эти моменты учитывают при покупке оборудований. Таким образом, бизнес-планирование включает в себя приобретение готовой линии, которая занимается изготовлением пенобетона по указанным характеристикам (цены, мощности).

Выбор помещения

Чтобы начать свое дело в строительном мире по изготовлению пеноблоков, не потребуется много оборудования, а, значит, не стоит приобретать или брать в аренду помещения больших площадей. Требованием к складу является наличие утеплителя в оконных рамах и дверях, исправная проводка и хорошая вентиляционная система. Перед выгрузкой партии пенобетона в помещение, склад очищают от мусора и ненужных предметов. Чтобы сэкономить на складском помещении, его арендуют или приобретают за чертой города.

Закупка сырья

Составляющей бизнес-плана является расход на закупку необходимого сырья, который включает:

  • затраты на коммунальные услуги;
  • расходы на составляющие пенобетонные блоки (цемент, вода, песок, пенообразователь).

Перед закупкой сырья планируют объем продукции, который способны оплатить при имеющейся рабочей силе, технологии и капитале.

Оборудование

Для успешного процесса изготовления продукции приобретают качественное оборудование, которое будет:

  • износоустойчивым;
  • долговечным;
  • обеспечивать постоянную плотность материала;
  • производить высокого качества продукцию.

При изготовлении пеноблоков не понадобится специфическое оборудование, ведь сам процесс понятен и прост. Для выпуска востребованной продукции приобретают следующее оборудование:

  • металлические емкости для пенобетона, которые бывают разъемные и литые, обеспечат легкое извлечение блоков;
  • компрессор для подачи воздуха в разъем для смешивания ингредиентов;
  • агрегат для изготовления пенобетона, в котором перемешиваются компоненты пенобетона (песок, цемент, пенообразователь);
  • дозатор;
  • система подачи сухих компонентов;
  • оборудование для резки, которое позволит сделать пеноблоки различных размеров.

Вернуться к оглавлению

Для изготовления пенобетонных блоков потребуется:

  • резальщик блоков на резательной установке;
  • управляющий производственным процессом;
  • два сотрудника для приготовления раствора;
  • двое рабочих, которые будут заниматься переноской и погрузкой блоков и выполнять другие различные работы.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

В специально оборудованном помещении, где планируют изготавливать пенобетон, устанавливают бетономешалку. Засыпают в нее цемент, песок и заливают водой. Перемешивают компоненты на протяжении минуты до образования однородной массы, после чего добавляют пенообразователь и загуститель. Тщательно перемешивают ингредиенты и получившейся раствор разливают в емкости по специальному рукаву. Оставляют смесь для затвердения в условиях с оптимальной влажностью и температурным режимом. Чтобы избежать попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей раствор накрывают полиэтиленовой пленкой.

Расчет доходов и расходов

Проводят расчеты прибыли на один кубический метр используемого материала. Прибыль – это показатель, который показывает эффективность деятельности организации и характеризует рациональность использования производственных средств, трудовых и материальных ресурсов. Для расчета чистой прибыли, нужно отнять расходы на аренду, коммунальные платежи и другие затраты. Если предприятие по производству пеноблоков имеет прибыль, значит, продукция пользуется спросом.

При расчете доходов и расчетов учитывают:

  • план объема деятельности;
  • план себестоимости и затрат;
  • план по выплатам налогов;
  • оптимизирующие мероприятия для доходов и затрат.

Вернуться к оглавлению

В начинающем бизнесе важно наработать клиентскую базу, но сделать это сложно без рекламы. Для экономии денежных средств можно обойтись без специалистов по рекламе и разместить объявления самостоятельно. Можно расклеить их на улице или разнести по магазинам. Устанавливают возле базы рекламную вывеску или предлагают продукцию в интернете, также реклама бывает:

  • транспортная;
  • телевизионная реклама;
  • в прессе;
  • радиореклама;
  • кинореклама;
  • печатная;
  • сувенирная;
  • реклама, передающаяся через мобильные связи;
  • почтовая реклама.

Вернуться к оглавлению

Продажа продукции

Сбыт продукции — дело непростое и зависит не только от качества изготавливаемых материалов, но и от различных факторов человека. Поэтому, производя экономические расчеты, сложно учесть возможные кризисы производственного процесса или вероятные неурядицы. Нужно уделить особое внимание процессу наработки клиентуры. Хорошо, если производство единое в регионе, тогда не потребуется много рекламы, а высшее качество обеспечит достойный уровень продаж. Запускать продажи продукции не советуют в зимнее время года, лучше это сделать в начале второго квартала в период сезонности строительного бизнеса.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что бизнес-план – неотъемлемая часть строительного бизнеса. Он позволяет определить срок окупаемости и рентабельности производства, но успешность заключается не только в грамотном составлении плана, но и в плодотворной работе по поиску стабильных каналов сбыта и мероприятий по увеличению прибыли и снижению расходов.

Читать еще:  Бизнес на создании мобильных приложений: перспективная бизнес-идея

Какое закупить оборудование для производства пеноблоков?

Производство пеноблоков: особенности материала + актуальность бизнеса + технология производства + перечень оборудования для «домашнего» предприятия + устройства для крупного производства + требования к сырью, помещению и штату + особенности регистрации бизнеса + расчет окупаемости и стартовых капиталовложений.

Рынок строительных материалов изо дня в день пополняется новыми видами продукции. Среди них – пенобетон, из которого изготавливают пеноблоки.

Сфера их применения очень широка, а по характеристикам материал значительно превосходит привычный нам кирпич. К тому же спрос на продукцию стабильно высок, а предложение на рынке пока еще ограничено.

Начать собственное производство пеноблоков на сегодня – это выгодное капиталовложение. Особенно, если учесть, что такой вид бизнеса является не слишком затратным и сложным в организации.

О том, как и с чего начать изготовление пеноблоков, мы и расскажем прямо сейчас.

Что такое пеноблок, и актуально ли его производство?

Пеноблоком называют строительный материал, который изготавливается из пенобетона – легкого ячеистого бетона. В его состав входит песок, вода, цемент и пенообразователь.

Пеноблок – очень легкий и простой в эксплуатации материал. Он появился на рынке стройматериалов не так давно, но его популярность постоянно растет.

Это обосновано особыми характеристиками, присущими пеноблоку, как:

Прочность и надежность.

Несмотря на легкий вес, пеноблок – очень устойчивый материал. Он может выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды, не теряя своих характеристик. Его можно отнести к числу материалов без «срока годности».

Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Пеноблок – это материал, хорошо сохраняющий тепло и поглощающий звук. По этой причине его так часто используют при строительстве жилых зданий.

Экономичность и простота монтажа.

Имея вес в несколько раз меньше, нежели у кирпича, пеноблок позволяет монтировать конструкции без особого труда. К тому же расход такого материала в разы меньше, чем расход кирпича.

Экологичность и безопасность.

В силу того, что для производства пеноблоков используется только натуральное сырье, данный материал не имеет класса опасности. Его также называют органическим стройматериалом, который является экологически чистым продуктом.

Все названые характеристики пеноблока позволяют использовать его для самых разных целей:

  • Возведения зданий и сооружений.
  • Строительства перекрытий.
  • Создания несущих конструкций.

Широкий спектр применения пеноблоков увеличивает спрос на строительный материал. Но его предложение на рынке России еще не позволяет полностью удовлетворить потребности населения. Именно поэтому производство пеноблоков – это актуальная на сегодня бизнес-идея.

Организовать собственный бизнес по его производству можно разными способами: возможно как открытие небольшого, «домашнего» бизнеса, так и организация крупного производства.

Для осуществления предпринимательской деятельности в области изготовления пеноблоков не потребуется специального образования или большого опыта. В этом еще одно преимущество данного вида бизнеса – он достаточно прост в организации и может быть создан даже на основе небольшого стартового капитала.

Производить пеноблоки можно разных классов:

В зависимости от того, какой марки и какого качества будет производиться пеноблок, необходимо выбрать наиболее подходящую технологию производства.

Как изготавливают пеноблоки: подробная технология

На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.

Этап №1. Приготовление смеси

Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:

Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.

Если вы покупаете дорогой и качественный пенообразователь, то напомним, что ваши изделия не будут иметь класса опасности. Но если выбран дешевый синтетический материал, то пеноблок будет иметь 4-й класс опасности. Обязательно учитывайте это при приготовлении раствора.

Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:

Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.

Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.

Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.

Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.

Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.

Технология производства, основанная на применении пеногенератора.

Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.

Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.

Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.

Этап №2. Формирование пеноблоков

Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:

При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.

Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.

Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.

Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.

Этап №3. Сушка изделий

После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.

Сделать это можно двумя путями:

  • Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
  • Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.

Этап №4. Упаковка готовых изделий

Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:

Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.

Оборудование для производства пеноблоков с применением баротехнологии

Использовать такую технологию актуально при организации «гаражного» мини-производства.

Линия по производству пеноблоков таким способом будет иметь следующий вид:

Теперь подсчитаем стоимость оборудования для организации мини-предприятия.

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Читать еще:  Бизнес по производству эко-пакетов из полиэтилена

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Читать еще:  Бизнес по выращиванию цветов в теплице

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Газобетон против пенобетона

Взвешиваем плюсы и минусы материалов

Сравнительно новые, но уже популярные виды строительных материалов относятся к ячеистым бетонам. Работать с бетоном, который производится методом насыщения воздухом, начали в конце XIX века. Технология сильно усовершенствовалась, у нее много сторонников, но оба блока не лишены недостатков.

Преимущества всех бетонных блоков

  • Легкость. Нет сложностей с большим весом при доставке и работе. Даже с самым большим блоком легко работать вручную. Не создается большая нагрузка на фундамент, как в случае с кирпичными стенами.
  • Высокая огнестойкость. Стены из бетона выдерживают несколько часов горения без обрушения. За это время можно потушить возгорание.
  • Высокая теплоизоляция, низкая теплопроводность. Пузырьки газа внутри материала улучшают энергоэффективность. Дополнительного утепления не нужно.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Удобство применения в архитектуре: блоки легко нарезаются на строительной площадке под нужную форму.
  • Экологичность. В составе нет вредных веществ.

Проекты домов из газобетона и по другим технологиям смотрите в нашем каталоге .

В чем отличия пено- от газобетона?

Состав пенобетонных блоков: песок, цемент и вода. В конце в смесь добавляется густая пышная пена из пенообразователя.

Газобетон помимо песка, цемента и воды содержит известь и гипсовый камень, придающий характерный белый свет. Так что отличить его от пенобетона по виду можно даже по более светлому цвету. Специальный алюминиевый порошок приводит к химической реакции — активному насыщению газами.

2. Технология производства

Приобрести пенообразователь для производства пеноблоков проще, чем автоклав для газобетона. Случаи, когда пеноблоки производятся прямо на строительной площадке при возведении небольшого дома, не редкость. На рынке много низкокачественных материалов с неровной нарезкой.

Для производства газобетона нужен автоклав, который выдерживает высокое давление и температуру. Вероятность кустарного производства газобетона низкая.

3. Удобство использования

Из-за большого количества пеноблоков низкого качества покупатели отмечают их неровную поверхность и разноразмерность. Найти ровные пеноблоки хорошего качества непросто. При кладке понадобится много цемента.

Газоблок производят на заводах по ГОСТу. Отсюда неоспоримое преимущество — ровная поверхность и одинаковый размер. Стену не придется выравнивать и шлифовать. Кладку делают раствором или специальным полиуретановым клеем.

Газобетон в среднем дороже на 30-40%.

Разница в структуре пор возникает из-за различий в производстве. У газоблоков поры открыты со всех сторон, а у пеноблока закрыты. Первый вид бетона тонет в воде и паропроницаем, а второй — нет.

Из-за высокой влагопроницаемости газоблоков можно прочитать страшилки, что пролежавший в воде 10 минут блок легко разбивается молотком. В обычной жизни маловероятно полное намокание стен дома с последующим ударом.

Стены из газобетона во время сильного косого дождя могут даже насквозь промокнуть, но и высохнут они быстро. Отсыревание стен может привести к порче отделки и образованию плесени. Поэтому нельзя забывать про хорошую гидроизоляционную внешнюю отделку стен.

Из-за дышащей структуры материала отделку стен облицовочным кирпичом можно делать только с устройством вентзазора.

По причине высокой заводской влажности всех бетонов перед отделкой дому рекомендуется постоять в течении года. Если дом поднят под крышу, его вполне можно оставить на зиму без облицовки.

Пенобетон более стоек к влаге, так как его поры закрыты. Но это ведет и к обратному эффекту, о котором — в следующем пункте.

Хорошая паропроницаемость материала создает благоприятный микроклимат в помещении: лишняя влага выходит наружу, при пересушивании воздуха материал, наоборот, забирает влагу с улицы. Газобетон в этом плане сильно выигрывает. В таких домах комфортно себя чувствуют даже астматики.

Способность многократно переносить перепады температур из зимы в лето. Этот показатель связан напрямую с влагостойкостью: вода, расширяясь в порах, разрушает материал. По этому показателю газобетон проигрывает. Но при качественной гидроизоляции и правильной отделке разрушения быть не должно.

Показатели прочности у пенобетона ниже. Из-за автоклавного производства газобетона блоки получаются прочнее, правда необходимо обратить внимание на марку. Некоторые, как D400, подходят только для теплоизоляции. Для несущих стен лучше выбрать марку от D700 с более высокой плотностью.

Из пеноблоков не рекомендуется без дополнительного каркаса строить выше 1-2 этажей.

Оба материала довольно хрупкие, при транспортировке возможно образование сколов и дефектов.

Вообще хрупкость — отличительная черта всех ячеистых бетонов. Но для малоэтажного строительства такие блоки вполне подходят, только при соединении плит перекрытия лучше установить монолитные пояса.

Если вы планируете вешать тяжелую мебель на стены (полки и т.д.) лучше отказаться от бетонных блоков и не рисковать.

Пеноблок выигрывает у газоблока по показателям морозо- и влагостойкости, но газоблок прочнее, ровнее и паропроницаем, что полезнее для микроклимата. Какой материал выбрать, лучше решать на месте исходя из особенностей строительства.

Наш выбор в пользу газобетона, потому что на рынке нет такого количества кустарных подделок. Например, самые известные на рынке блоки Ytong компании Xella из Германии отличаются высоким качеством. Есть аналоги под российскими и белорусскими торговыми марками.

А вы бы какому материалу для строительства дома отдали предпочтение?

Пишите свои комментарии!

Если вам нравятся такие разборы недостатков строительных материалов, ставьте лайк! Можем рассмотреть плюсы и минусы домов по другим технологиям.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector