Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов - sk-mcity.ru

Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Открываем бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Технология и рентабельность.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

  • лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
  • необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.
  • указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
  • разрешение СЭС и пожарного надзора.
  • оформить на работу персонал.
  • заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

  • оно должно быть вентилируемым.
  • должно быть обеспечено отопление.
  • высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
  • вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
  • должно присутствовать трехфазное электропитание.
  • обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
  • охранная сигнализация
  • сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
  • площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

  • Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
  • Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
  • Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.
  • Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
  • Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
  • Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
  • Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

  • пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
  • пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.
  • специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
  • мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

  1. В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.
  2. Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
  3. Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.
  4. Пайка дна пакета.
  5. Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
  6. Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
  7. Проверка качества пайки.
  8. Упаковка по количеству штук и отправка на склад.
Читать еще:  Бизнес по производству сигарет, или Как открыть табачную фабрику

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

  • оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
  • розничная продажа своей же продукции на рынке.
  • работа по спецзаказам от коммерческих структур.
  • интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты в настоящее время используются повсеместно. Даже несмотря на то, что стоимость их предельно низка, а в некоторых супермаркетах и торговых точках они вообще раздаются бесплатно, производство пакетов является прибыльным и перспективным.

Предприниматели говорят о том, что открывая бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, можно действовать по одной из двух стратегий – просто «нарезать» продукцию из покупаемой пленки, или производить пленку самостоятельно, и потом формировать из нее пакеты.

Естественно, что второй вариант является более затратным. Однако благодаря высокой рентабельности бизнеса и при условии работы по грамотно составленному бизнес-плану даже при неполной загрузке оборудования организацию такого производства можно окупить за период до одного года.

Приступая к организации бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов, следует провести всестороннее маркетинговое исследование, и досконально изучить ситуацию на рынке. Сегодня не только в России, но и во всем цивилизованном мире наблюдается тенденция постоянного увеличения объемов потребления полиэтиленовых пакетов, а также прочих изделий из полиэтилена – пластмассовых труб или пластиковых бутылок.

Изучая рынок нашей страны можно смело утверждать, что в настоящее время полиэтиленовые пакеты успешно заменили тряпичные сумки, которые можно было стирать и использовать многократно. Стратегические рынки сбыта открыты и благодаря тому, что в магазинах развесной товар перестали упаковывать в куски бумаги, и перешли к использованию полиэтиленовых кульков.

Особенно популярно стало использовать полиэтиленоые пакеты в качестве носителя рекламы. Сегодня, наверное, сложно найти уважающую себя фирму, которая не отдает своему покупателю товар в пакете с собственным логотипом. Так достаточно успешно рекламируют себя и компании-производители, и крупные торговые сети, и даже небольшие магазинчики.

К сожалению, некоторую дестабилизирующую роль на современном отечественном рынке полиэтиленовых пакетов играют импортные товары – пакеты, завозимые к нам из Польши, Турции или некоторых других стран. Это сильные конкуренты, которые даже с учетом всех таможенных пошлин могут продавать свою продукцию по низким в сравнении с российскими образцами ценам.

А если товар был перевезен через границу незаконно, то цена на него в оптовых и розничных сетях будут практически демпинговыми. Большинство такой продукции сосредоточено в приграничных районах страны, потому выйти на рынок там бывает очень сложно. Однако ничего невозможного в этом нет, и предприниматель, который готов преодолевать трудности, легко сможет создать прибыльный бизнес. Производители и эксперты-аналитики этого рынка в один голос утверждают, что места на рынке предостаточно, что дает надежду многие начинающим бизнесменам.

Стоит отметить, что выбирая производство полного цикла, а не просто нарезку пакетов из чужого материала, любой предприниматель сможет получить гораздо большую прибыль. Для организации такого производства понадобится специализированное оборудование.

Это экструдер, или экструзионная машина, которая способна преобразовывать гранулы, выступающие сырьем, в пленку, и даже придавать ей соответствующую форму при необходимости; машина для резки пленки; вырубной пресс, если его использование необходимо в технологическом процессе; а также некоторое вспомогательное оборудование. Сама по себе технология производства полиэтиленовых пакетов несложная, однако для организации подобного бизнеса ее обязательно нужно досконально изучить.

Интересно то, что одна и та же производственная линия может выпускать полиэтиленовые пакеты, которые будут различаться по прочности, ширине, назначению и даже цвету. Это значит, что, не заменяя оборудования, производитель может выпускать достаточно большую номенклатуру изделий. Благодаря таким особенностям появляются прекрасные возможности для максимизации прибыли.

В том случае, если предприниматель начинает выпуск пакетов с рисунками или надписями, следует установить дополнительное флексографическое оборудование. Это тоже один из факторов увеличения дохода от производства. Особенно удобной формой сотрудничества является заключение договора с крупными компаниями региона, которые постоянно приобретают крупные партии пакетов с фирменными логотипами. Такой формат работы гарантирует стабильную прибыль как минимум на срок действия договора.

В качестве сырья для производства качественных полиэтиленовых пакетов можно использовать и отечественные, и импортные полиэтиленовые гранулы, которые выпускает химическая промышленность разных стран. Сегодня существует несколько десятков видов полиэтилена, однако разница в сырье и технологии производства между ними незначительна.

Читать еще:  Бизнес план по установке и обслуживанию кондиционеров

Для полиэтилена, который не меняет своих качеств при соприкосновении с горячими продуктами, понадобится специальное теплоупорное сырье. Самым дешевым в настоящее время является южнокорейский полиэтилен, который и пользуется наибольшей популярностью в этой отрасли. Чтобы произвести цветной полиэтилен, в исходное сырье добавляют специальные красители, которые равномерно окрашивают пленку.

Подходящее для такого производства помещение должно быть высоким, потому что некоторые экструзионные машины в высоту могут достигать шести метров. Специальных разрешений от санитарно-эпидемиологической станции не требуется, а вот обеспечить пожарную безопасность просто необходимо. В помещении всегда нужно поддерживать оптимальный температурный режим, потому зимнее время здесь должно исправно работать отопление. Правильно необходимо обустроить систему водоснабжения и канализации.

Обслуживанием каждой единицы оборудования занимается как минимум один работник, обладающий соответствующими навыками. Заработная плата работников должна быть соизмерима с типом выполняемой работы и уровнем ответственности.

Пример бизнес-плана производства пакетов

Открытие индивидуального предприятия, которое занимается производством полиэтиленовых пакетов, представляет собой достаточно прибыльное дело, приносящее постоянный доход своему владельцу. Этому способствовало достаточно большое распространение, данного продукта во многие сферы человеческой жизни. Полиэтиленовые пакеты применимы не только на торговых точках, они также необходимы на различных складах, предприятиях и многих других мест. Но для того, чтобы начать своё дело, необходимо чётко сформулировать бизнес план производства пакетов, который поможет начинающему предпринимателю в построении своего дела. В статье будет приведён пример самостоятельно написанного бизнес плана производства полиэтиленовых пакетов, его особенности, места сбыта и многие другие интересующие моменты.

Первоочерёдной задачей является регистрация бизнеса по форме собственности. Для этого необходимо оформить предприятие по форме ООО или открыть ИП. Рекомендуется всё же зарегистрировать по форме юридического лица, так как в данном случае предоставляется упрощённая налоговая система.

А также в дальнейшем у предпринимателя не возникнут проблем с налаживанием деловых отношений, с другими фирмами, которые оформлены по статусу юридического лица.

Следующим пунктом в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов является получение разрешений со следующих государственных инстанций:

  • Городской администрации;
  • Пожарной охраны;
  • Экологической службы;
  • Санитарно-эпидемиологической службе;
  • Службе электро надзора.

Каждая из отдельно взятых организаций предоставляет собственный документ предпринимателю, который даёт разрешение для открытия бизнеса. Таким образом разрешения подтверждают все соответствия данного производства учтённым стандартам и нормам.

Составляя бизнес план производства пакетов из полиэтилена, необходимо учесть и тот момент, что производимый товар также применяется и в пищевой промышленности. И исходя из этого на производстве обязательно должен присутствовать собственный, сертифицированный специалист в области санитарного надзора.

Также необходимо принять к сведению тот факт, что сертификат, работник должен получить до запуска производственного процесса.

Выбор помещения

Наиболее приемлемым вариантом для размещения цеха по производству полиэтиленовых пакетов, является территория, находящаяся непосредственно в промышленной зоне.

Высота потолков в помещении для производства пакетов должна быть не менее 10 метров

Для выгодного производства не стоит подбирать места, расположенные вблизи жилых массивов, это объясняться тем, что во время производственных процессов вырабатывается достаточное количество вредных выбросов. Да к тому, же это строго контролируется экологической службой.

Само по себе выбранное место для размещения производственного цеха, согласно бизнес плана производства пакетов, должно обладать следующими характеристиками:

  • Высота потолков не должна быть менее десяти метров;
  • В производственном цеху, где непосредственно производят полиэтилен, необходимо постоянно удерживать определённую температуру воздуха. Так как это само по себе сказывается на качество выпускаемого продукта;
  • Так как при производственном процессе применяются синтезированные вещества, необходимо использовать хорошею вытяжную систему и вентиляцию;
  • Квадратура рабочего пространства при минимальных размерах должна составлять от ста до ста восьмидесяти квадратных метров. Это объясняется достаточно большими размерами производственного оборудования;
  • Полная квадратура производственного цеха со всеми помещениями должна составлять около двухсот пятидесяти квадратных метров, в это также входят все имеющие складские помещения;
  • Также необходимо соблюдать принятую норму для напряжения тока, который должен быть в пределах от двух сот двадцати до двухсот восьмидесяти ватт;
  • Для обделки всех стен помещений обязательно стоит использовать огнеустойчивый материал;
  • Также при планировании производственного процесса необходимо предусмотреть дополнительные входы и выходы на случай чрезвычайного происшествия;
  • Для того, чтобы не возникли спорные моменты с пожарной службой, необходимо обязательно снабдить помещение пожарной сигнализацией и отметить этот пункт в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов.

Ещё одним из требований санитарно-эпидемиологической службы — необходимо предусмотреть подвод водопровода к производственным помещениям.

Оборудование

Для успешного бизнеса необходимо произвести расчет стоимости и закупить нижеприведённое технологическое оборудование:

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

  • производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
  • частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

  • универсальный упаковочный материал,
  • строительная гидроизоляция,
  • материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
  • защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.
Читать еще:  Бизнес по организации платной рыбалки

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца). Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины

6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;

  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
  • организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2 ), склад сырья и готовой продукции (80 м 2 ), офис и выставочный зал (40 м).

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

    1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

    2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

    3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки;

    4) Пакетоделательная многофункциональная машина, со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

    Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

    Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

    Сырье для производства пакетов из полиэтилена

    Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

    Используется два вида сырья:

    • ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
    • ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

    Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (

    $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

    При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

    Технология производства полиэтиленовых пакетов

    1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

    2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

    3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

    4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

    5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

    6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

    7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

    8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

    9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

    10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

    Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

    Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

    • размер, форма, дизайн пакета,
    • плотность пленки,
    • наличие укрепленной ручки и донной складки,
    • цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

    Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

    Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

    Расходная часть:

    • аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2 ) = 45 000 руб./месяц,
    • электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
    • отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
    • вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
    • заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
    • налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

    Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

    Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

    Расчет рентабельности:

    Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

    • покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
    • дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
    • затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

    При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

    Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector