Бизнес по переработке пластиковых бутылок - sk-mcity.ru

Содержание

Бизнес по переработке пластиковых бутылок

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок

Вред окружающей среде от пластиковых отходов очевиден, а мы видим этот мусор, к сожалению, почти ежедневно. Значительная часть безалкогольных напитков и пива упаковывают в пластиковые ПЭТ бутылки. Особенностью удобной тары из ПЭТ является то, что этот пластик очень стойкий, а его разрушение длится десятками и сотнями лет. ПЭТ это полиэтилентерефталат (не путать с полиэтиленом), который может быть использован вторично. Его сжигание наносит не меньший вред, чем просто захоронение. Это связано с тем, что даже при температурах 600—900 оС ПЭТ не сгорает полностью, а частично соединяется с хлором, который содержится в отходах, например, в виде ПВХ (поливинилхлорид), образуя один из самых опасных ядов — диоксин. Смертельная доза диоксина для человека составляет 0.00001 г, а это меньше, чем для боевых отравляющих веществ типа зарин, зоман. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес — это не только очистка окружающей среды, но и забота о будущих поколениях.

Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:

  • сбор отходов;
  • сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
  • измельчение;
  • мойка;
  • отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
  • повторная мойка и сушка;
  • превращение во вторичные гранулы.

Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Полиэтилентерефталат известен под наименованиями ПЭТФ, ПЭТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лаборатория высокомолекулярных соединений академии наук) и другими. Этот полимер плотностью 1.4 г/см3 (тяжелее воды) становится текучим при температуре выше 250 оС, разлагается выше 350 оС. ПЭТ очень стойкий материал, который нерастворим в воде, бензине, относительно стоек к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. Именно эти свойства лежат в основе технологии переработки ПЭТ.

Более высокая, чем у воды, плотность ПЭТ позволяет отделить его от бумаги и полиэтилена, которые всплывают в воде, а ПЭТ оседает на дно. Отмытый материал высушивают и после нагревания до температуры 250—270 оС (без доступа воздуха) выдавливают через небольшие отверстия с образованием гранул.

Существуют и другие технологии переработки – в моторное топливо и разложение на исходные мономеры. Как перерабатывают пластиковые бутылки в такую продукцию, можно прочитать в специальной литературе и найти информацию в интернете. Однако, пока есть спрос на вторичный ПЭТ, переработка в гранулы наиболее рентабельна.

Сбор отходов, сортировка и измельчение

К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.5—2.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 20000—25000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?

Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да – бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.

Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки – великолепное сырье.

После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.

Если предполагается транспортировка сырья, то необходимо пакетирование, то есть использование пресса. Вполне подходят гидравлические прессы для пакетирования макулатуры. Приспособить участок пакетирования макулатуры под эти цели весьма удобно. Цены на новое отечественное оборудование начинаются от 50000 рублей. Импортное в 2—2.5 раза дороже. Это простое и неприхотливое оборудование, поэтому б/у тоже подойдет. После пакетирования объемная плотность материала составляет 200—350 кг/м3 в зависимости от типа использованного пресса.

Далее необходима дробилка. К этому оборудованию следует отнестись весьма внимательно. В России весьма популярны дробилки марки AMD. Компактность и достаточная надежность позволяет использовать их прямо на пунктах приема сырья. Стоимость, в зависимости от типоразмера и производительности, 100000—200000 рублей. Недостатком является неполное измельчение горлышка бутылки. Вследствие этого возможно неполное отделение (при последующей переработке) от крышек и колец на горлышке. О важности такого отделения мы еще поговорим. Импортное оборудование существенно дороже. На рынке можно найти простые дробилки производительностью до 20 кг в час. Такие дробилки стоят до 10000 рублей.

При выборе дробилки обратите внимание на приемное устройство для дробленки. Его размер должен быть достаточен для тары объемом минимум 5 л. На видео производители обычно показывают измельчение чистой сухой тары, но в реальности там будет влага, остатки напитков и этикетки. Комплексные устройства имеют в своем составе вибросита с промывкой и эффективную вентиляцию. Цена таких измельчителей стартует от 200000 рублей. Уход за дробилкой несложный – регулярная заточка ножей и предотвращение попадания в них металлических предметов.

В завершение этого раздела несколько «мелочей». Сортировка по цветности существенно увеличивает стоимость конечных гранул и рентабельность производства. Для сортировки нужен конвейерный стол. Предварительное отделение крышек весьма трудоемкое мероприятие, но оно не только улучшает качество продукта, но и позволяет получить дополнительный ликвидный продукт – вторичный полиэтилен.

Отделение загрязнений и мойка

После измельчения сырье представляет собой массу, которая содержит этикетки, остатки полиэтиленовых крышек и загрязнения в виде остатков напитков и обычной грязи. Все загрязнения необходимо отделить от полиэтилентерефталата. Для этого используется разница в плотности этих материалов. Этот процесс называется флотацией.

При погружении в воду ПЭТ и песок остаются на дне, а бумага и полиэтилен всплывают на поверхность.

Важный нюанс – для того, чтобы ПЭТ «утонул» он должен быть смочен водой. Процесс мойки и разделения компонентов осуществляют в горячей ванне, обычно в два этапа. На первом этапе измельченная масса перемешивается в горячей воде (60—80 оС) в течение 15—20 минут. Обычная загрузка составляет 100 кг измельченной массы на 1000 л воды. В раствор добавляют каустическую соду (гидроксид натрия) или тринатрийфосфат в количестве 2—10 г/л. При сильном загрязнении в раствор добавляют поверхностно активные вещества (по типу стирального порошка для стиральных машин) в количестве 2—5 г/л.

Ванны для мойки чаще всего изготавливают трехсекционными. В таких ваннах нижний слой перемещается шнеком вдоль ванны, а верхний слой с всплывшими материалами сгребают лопастными барабанами. Масса, содержащая хлопья (флексы) ПЭТ отделяется от воды на центрифуге и промывается чистой водой. Часто на этом подготовка сырья к гранулированию заканчивается. Однако в случае сильно загрязненного сырья (а это, увы, распространенный случай) целесообразна дополнительная мойка, что существенно облегчает работу гранулятора и повышает качество конечного продукта. В ряде моечных комплексов используются гидроциклоны и ловушки для металлов.

Этикетки и материал крышек (верхняя часть от флотации) обычно отправляют на захоронение. Масса крышек составляет до 5% от массы ПЭТ. Это дополнительный ресурс. Комплексные линии (производства Европы) позволяют отделить полиэтилен и использовать его повторно.

Стоимость моечного оборудования очень сильно варьируется. Цены для качественных моек (с центрифугой) начинаются с 400000 рублей. Линии высокой производительности (более 1000 кг/час) стоят более 1 млн руб.

Чистые хлопья ПЭТ должны быть тщательно высушены. Содержание в массе поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена должно быть минимизировано, так как они при грануляции и переработке ПЭТ вызывают его деструкцию. Содержание ПВХ в конечном продукте не должно быть более 0.05%.

Грануляция

Для превращения ПЭТ в гранулы используются экструдеры, в которых сырье разогревается до 260—270 оС и выдавливается через небольшие отверстия (фильеры). Это несложные устройства, цена на которые начинается с 70000 рублей. Вполне пригодны экструдеры, бывшие в употреблении. При приобретении следует обратить внимание на регулировку температуры и состояние нагревателей (особенно для б/у экструдеров).

Комплектное оборудование и производственная площадка

Как видно из приведенных данных, при производительности до 400 кг/час, все «железо» при покупке по отдельности будет стоить 2.5—3.5 млн рублей. В России есть ряд фирм, которые предлагают комплектное оборудование для переработки пластика в гранулы по цене 4—6 млн рублей. Преимуществом таких линий является сбалансированность узлов по производительности шеф монтаж и гарантии. В Европе накоплен большой опыт по переработке ПЭТ отходов. Европейские комплексы по утилизации ПЭТ тары можно приобрести по цене от 100000 долларов. Однако полный комплекс стоит более 300000 долларов. Есть даже экзотические предложения станков по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях (естественно без экструзии).

Для реализации проекта необходимо производственное помещение площадью не менее 500 м2, высотой 5 м. Дополнительно требуется склад. Необходимо подключение к линии электроснабжения (мощность 100 кВт), водопроводу и канализации.

Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Необходимо разрешение СЭС. Следует иметь в виду, что производственные стоки содержат существенное количество загрязнений и прямой сброс их в канализацию невозможен. Простейшая станция нейтрализации сточных вод обойдется 50 – 100 тыс. руб. Кроме того, помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (стоимость 100000—120000 рублей).

Переработка пластика, бизнес план

Цена на вторичный гранулят в России составляет 40—65 рублей/кг. Качественное сырье (брак производства ПЭТ тары) стоит около 30 руб./кг. Перебранное вторсырье без тщательной сортировки 25—27 руб./кг.

Читать еще:  Бизнес на парашютном спорте

Используя эти данные, рассмотрим цех по переработке 1000 кг в час исходного сырья. Месячная производительность при 80% использовании рабочего времени, 8 часовой смене и 22 рабочих днях составит:

МП = 1000*8*0.8*22 = 140800 кг

Р = 140800*50 = 7040000 рублей

С учетом 90% использования сырья затраты на его приобретение составят:

З1 = 140800*27/0.9 = 4224000 рублей

Заработная плата 10 работников (25000 рублей в месяц) вместе с отчислениями в ПФ, ФСС и ФОМС:

З2 = 25000*10*134/100 = 335000 рублей

Затраты на энергоресурсы (электроэнергия, вода) составят ориентировочно 500000 рублей. Аренда 400000 рублей. Накладные и транспортные расходы 300000 рублей. Итого доход до налогообложения составит:

Д = 7040000 – 4224000 – 335000 – 500000 – 400000 – 300000 = 1281000 рублей

Капиталовложения (закупка оборудования, монтаж, разрешения СЭС и так далее) при такой производительности составят 10 млн. рублей. Таким образом, срок окупаемости составляет, ориентировочно 9–12 месяцев.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора. В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире. И он быстро растет.

Таким образом, переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать. Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль. С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.

Незанятость ниши

В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное. В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках. Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации, когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке. Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.

Поддержка государства

Переработка пластиковых бутылок – это улучшающее экологическое состояние окружающей среды производство. Государству выгодно открытие подобных предприятий, ведь по сути свою функцию по утилизации мусора власти решают за счет частных лиц. Поэтому начинающим предпринимателям в данной сфере оказывается помощь в развитии бизнеса. Обязательно стоит сходить в местную администрацию или муниципалитет, чтобы узнать на какую именно поддержку вы можете рассчитывать. Это могут быть налоговые льготы, либо помощь в подборе помещения, льготный кредит или же организация поставок сырья, возможна даже выплата определенных процентов за каждую тонну переработанных отходов. Как видите виды поддержки разнообразны, узнать более точно на что именно вы можете рассчитывать, можно в администрации вашего города.

Доступность сырья

Вторичная переработка пластика хороша тем, что задача где взять сырье обычно решается очень просто и быстро. Ведь то, что для переработчика пластика ценный ресурс, валяется буквально под ногами и воспринимается как бесполезный мусор, соответственно и стоит он копейки. Еще одно замечательное обстоятельство заключается в том, что при переработке пластиковых бутылок 80-90% материала используется заново. Из старой бывшей в употреблении бутылки, после переработки получается практически такая же новая. Что делает цикл воспроизводства бутылок из самих себя же практически бесконечным.

В каждом городе есть свалки, на которые поступают тонны пластиковых бутылок. Владельцы полигонов ТБО с удовольствием заключат договор о вывозе пластика, ведь так они решают свои проблемы с захоронением мусора на более крупных полигонах, либо утилизации отходов еще и с прибылью для себя.

Можно организовать пункт приема пластиковых бутылок непосредственно у населения, назначьте цену за килограмм пластика выше чем у конкурентов на 1-2 рубля и люди сами понесут его к вам. Кстати пункт приема удобно организовать прямо на складе или около него, чтобы избежать дополнительных расходов на транспортировку. В том числе вы можете покупать сырье из других пунктов приема пластика, которые есть в вашем городе.

Еще один способ — поставить специальные урны для сбора пластика, стоит обратится к местной администрации с этой инициативой, она вполне может оказать поддержку в деле благоустройства территории.

Так же хорошим источником сырья могут быть предприятия, у которых существуют большие объемы ПЭТ отходов при производстве. Стоит поискать таковые и договориться о вывозе не нужного им пластика.

И последнее, можно воспользоваться предложениями о продаже вторичной пластмассы в интернете, недостатка в таких услугах нету, а низкая цена на сырье делает их рентабельными.

Кому нужен переработанный пластик

Итак, давайте теперь разберемся кому нужна наша продукция, кто же ее будет у нас покупать. В результате переработки пластиковых бутылок появляется флекс. Флекс – это хлопья полиэтилентерефталата размером 0,8-1,2 сантиметра, которые используются в большом количестве производств как добавочное сырье, его подмешивают к основному, что позволяет удешевить продукцию без существенной потери качества. Кроме того, существуют предприятия, работающие целиком на вторичном пластиковом сырье. Так в каких производствах используется флекс:

  • синтетическое волокно, одежда, ковры;
  • щетина и ворс для метел, бытовых щеток и т.д.;
  • упаковочные листы, ленты, подложки и т.д.;
  • пластиковая тара для не пищевого использования.

Одним словом, как бы это ни было удивительно, из переработанного пластика делают… пластмассовые предметы. Какие угодно. Так что флекс востребован, и сильно востребован, при производстве пластиковых изделий и деталей из них.

Другое направление, появившееся недавно, и технология которого активно дорабатывается это получение из пластиковых отходов топлива, в США и Европе существуют несколько десятков таких предприятий. Возможно в будущем данная технология поможет преодолеть топливный кризис. В России же на данный момент из-за дороговизны технология распространения не получила.

Требования к помещению

Требования к помещению в основном сводятся к его размеру, так что подойдет любой ангар, цех, заброшенное промышленное здание нужных размеров, недостатка которых в России не наблюдается еще со времен Советского Союза. Площадь необходимая для размещения линии оборудования, складов сырья и готовой продукции 1000 квадратных метров. К зданию должны быть проведены коммуникации: свет, вода, канализация, в случае с заброшенным зданием придется подводить их самому. Учитывайте так же местоположение, лучше выбирать здание в промышленной части города, иначе люди могут жаловаться на шумы в ночное время суток. Да и мало кому понравится иметь свалку, пусть даже и в крытом помещении, рядом со своим домом.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

После того как было выбрано и подготовлено к эксплуатации здание, можно приступать к покупке техники. По ценовой политике оборудование для переработки пластиковых бутылок разбивается на два сегмента. Российское и китайское — значительно дешевле, но уступает в качестве, чаще подвержено поломкам и сбоям. Европейское — наиболее высококачественно, но при этом максимально дорого.

Стоит отметить, что бизнес по переработке пластиковых бутылок это не тоже самое, что производство двигателей для космических ракет и уровня российского, китайского производителя будет вполне достаточно. Предположим вы начнете с малого и возьмете небольшую китайскую линию цена на нее составит 4 миллиона рублей, в случае же приобретения полноценного завода ценник вырастет в несколько раз.

Существует также мобильный вариант — мини-завод по переработке ПЭТ на колесах. Все оборудование размещается в шестиметровом контейнере, который можно перевозить с места на место на большегрузной фуре. На месте достаточно подключить мини-завод к электричеству, воде и канализации, и он готов к эксплуатации. Такой вариант подходит для переработки ПЭТ бутылок сразу в нескольких небольших городах одновременно, в течении месяца или двух мини-завод переезжает от одного полигона ТБО к другому и перерабатывает, накопившийся там пластик.

Этапы переработки пластиковых отходов

Производственный процесс переработки пластиковых бутылок подразделяется на несколько стадий. В начале бутылки сбивают в плотно сжатые брикеты для этого их сжимают на прессе, обычно это делают еще на полигоне ТБО для последующей транспортировки. Так как бутылки очень легкие и объемные в сдавленном виде их намного удобнее перевозить. Особенность закрытых крышками бутылок в том, что они выскакивают из-под пресса, поэтому в начале в них делаются дырки с помощью специальной прокалывающей машины. Подготовленные брикеты загружаются в станок, который разбивает их на отдельные бутылки, одновременно на этом этапе отсеивается часть не нужных элементов. Таким образом сырье поступает на конвейер, где оно вручную сортируется по марке пластика и по цвету на бесцветные, цветные и коричневые бутылки. Необходимость такого разделения объясняется тем, что в зависимости от цвета флекса различается его стоимость, важно, чтобы он был одноцветный. Партия смешанного флекса сильно проигрывает в продажной стоимости. Самый дорогой бесцветный флекс стоит 55 тысяч рублей за тонну, его можно использовать для производства любых изделий, цветной флекс продается по 50 тысяч за тонну, коричневый за 45 тысяч. Коричневый флекс невозможно перекрасить, зато из него получаются самые прочные изделия.

Также на этапе сортировки отделяются все посторонние элементы: бумага, резина, металл, стекло — которые могут повредить оборудование для переработки пластиковых бутылок. После сортировки пластик загружают на линию, производительность которой колеблется в пределах от 200-300 килограммов и до 3 тонн в час. На линии бутылки попадают в моющую дробилку где они измельчаются между статорными и роторными ножами, процесс сопровождается ополаскиванием водой, что снижает температуру и частично смывает песок и грязь с бутылок. В случае, если бутылки не были отпрессованы, они перед тем как попасть в моющую дробилку предварительно измельчаются в шредере, либо применяются дробилки специальной конструкции с устройством сдавливания. Через сито с ячейками определенного диаметра ссыпается дробленка нужного размера . Дальше полученная пластиковая крошка поступает в систему моечных установок, где она промывается раствором каустической соды, удаляющим загрязнения, жир, остатки клея с этикеток, не нужные остатки дробления, на этом этапе отделяются крышки и этикетки. Затем пластик по конвейеру отправляется в агрегат для полировки и полоскания и в конце концов на сушку, где его просушивают при температуре 130 градусов. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

Читать еще:  Биография Джеки Чана (Jackie Chan)

На данном этапе получается конечный и востребованный на рынке продукт — флекс. Процесс переработки пластика с получением флекса можно остановить. Однако, если его несколько усложнить из флекса можно получить гранулы, вид сырья, который пользуется еще большим спросом чем флекс, при этом значительно более дорогой. Соответственно, доработав линию переработки ПЭТ бутылок до производства гранул, прибыльность производства сильно увеличится.

Переработка пластика в гранулы требует приобретения еще одного агрегата — гранулятора. Флекс, попадая в гранулятор, разогревается, пластифицируется и продавливается шнековым механизмом через экструзионную головку, полученную массу нарезают на одинакового размера и веса гранулы.

Окупаемость бизнеса

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес — информация о том, насколько выгодное это дело вас безусловно обрадует. А теперь давайте посчитаем каковы расходы, доходы и окупаемость на основе маленькой линии производительностью 300 кг/ч флекса из пластиковых отходов.

Как самостоятельно открыть бизнес по переработке пластиковых бутылок

Рост интереса к организации собственного бизнеса наблюдается уже не один год. При этом большинство отдельных людей и огромных компаний все больше отдают дань защите экологии с целью сохранения своего здоровья и будущего планеты.

Именно поэтому одной из набирающих популярность идей является переработка ПЭТ бутылок.

Достоинства и недостатки

Поскольку на пике популярности находятся любые проекты, помогающие улучшить условия жизни людей, переработка бутылок является актуальной бизнес-идеей. Учитывая тот факт, что пока в нашей стране практически никто этим не занимается, можно сделать вывод, что шансы укрепиться в отрасли и начать достойно зарабатывать есть у любого начинающего предпринимателя.

Однако, у такого рода бизнеса есть свои недостатки, которые по сути можно рассматривать как препятствия к успешной реализации идеи:

  • Трудности, связанные с открытием. Поскольку эта сфера плохо регулируется законодательством, сама подготовка документации является довольно сложным процессом. Кроме того, необходимо получение большого количества разрешений от разного рода структур. В результате, на весь процесс может уйти от 5 до 8 месяцев (что достаточно долго по сравнению с другими видами деятельности).
  • Сложность налаживания достаточно стабильного поступления сырья. Для того чтобы действительно зарабатывать деньги в перерабатывающей отрасли, необходимо наладить процесс так, чтобы постоянно в наличии было сырье. С другой стороны, здесь же выделяется проблема другого характера – не всегда понятно, куда можно реализовать переработанную продукцию.
  • Высокая зависимость от ручного труда. Во всех ситуациях, когда бизнес зависит именно от этого вида труда, необходимо организовать сотрудников таким образом, чтобы они образовали дружный коллектив — иначе эффективность деятельности будет стремиться к нулю. Упростить решение этой задачи может построение системы мотивации.

При этом достоинства этого бизнеса перекрывают все возможные недостатки. Так, среди них выделяются:

  • Высокая рентабельность. Соотношение прибыли и выручки будет составлять около 25%, что значительно выше, чем в других сферах.
  • Лояльное отношение людей к такой деятельности. Если многие компании имеют спорный имидж среди населения, то предприниматель, занимающийся переработкой бутылок, точно будет уважаем среди жителей. Это может гарантировать определенную поддержку с их стороны.
  • Экологические проекты в настоящий момент проще получают поддержку со стороны правительства и местных властей.
  • Многие компании стремятся быть социально ответственными и каким-либо образом защищать экологию. При этом, зачастую они не хотят этим заниматься, поскольку если это не основной их профиль, это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения и отрицательно сказываться на эффективности. Поэтому они предпочитают инвестировать в подобного рода проекты.

Как открыть бизнес по разведению улиток в домашних условиях — читайте тут.

Технология процесса переработки

Технология осуществляется таким образом:

  1. Вначале производится сбор пластиковых ПЭТ-бутылок.
  2. Затем необходимо осуществить сортировку по классам. Чаще всего она производится на неокрашенную группу и окрашенную, в рамках которой производится дополнительная сортировка по цвету. Каждая подгруппа будет перерабатываться отдельно. Также отдельной категорией являются бутылки из поливинилхлорида, которые должны перерабатываться особым образом.
  3. После этого в каждой группе происходит ручное удаление резины, бумаги, металла и т. п.
  4. Следующим шагом является сжатие бутылок. Когда они становятся спрессованными, их необходимо загрузить на линию, предназначенную для переработки тары.
  5. Результатом является флекс в виде хлопьев. Флекс – это сырье либо для изготовления таких же бутылок, либо для химического волокна, из которого изготавливают множество товаров, среди которых выделяется упаковочная лента, тротуарная плитка, пленки и т. п.

Важно понимать, что в процессе переработки автоматически удаляются этикетки и крышки, а бутылки дробятся. Затем осколки помещаются в специальный котел, где водой смываются оставшиеся посторонние элементы. Наконец, очищенный пластик дополнительно очищается и сушится. Храниться он должен в предназначенном для этого бункере.

Необходимое оборудование

Возможны два варианта организации такого рода бизнеса:

  • Во-первых, это может быть мобильный завод по переработке, помещающийся в грузовик. Эта идея наиболее рентабельна в том случае, если предприниматель планирует посредством своего проекта обслуживать сразу несколько небольших городов.
  • Второй случай – аренда здания под цех переработки. Стоимость оборудования для полностью укомплектованной линии может составить 3-4 миллиона рублей. Потребуются:
    • Ленточные транспортеры;
    • Роторная машина;
    • Так называемая «дробилка» — аппарат для измельчения бутылок;
    • Шнековый транспортер;
    • Паровой котел;
    • Полировочная машина;
    • Сушилка-водоотделитель;
    • Воздушная сушилка;
    • Бункеры для хранения.

Важно понимать, что стоимость мобильного завода будет выше и составит около 5-6 миллионов рублей. Что касается стационарного варианта, потребуется большая площадь – не менее 2000 кв.м. Соответственно, для этих целей лучше всего подойдут заброшенные заводы или склады ближе к окраине города – чтобы цена за помещение не оказалась баснословной. Как вариант, можно купить большой участок земли и самостоятельно возвести ангар (однако, это обойдется значительно дороже).

В идеале производить не только флекс, но и волокно, поскольку в этом случае прибыль и рентабельность серьезно возрастут. Однако, это потребует еще большего уровня вложений, и начинающему предпринимателю стоит делать это только после того, как первоначальные вложения окупятся и станут приносить стабильный доход.

Получения сырья для переработки бутылок

Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.

Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.

Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).

Общие затраты на организацию бизнеса

В первую очередь необходимо понимать, что для организации такого дела потребуется большое количество работников, поскольку очень многие операции будут совершаться с помощью ручного труда. Минимальное количество рабочих составит 10 человек. При этом их оклад на данный момент в среднем составляет около 20 тысяч рублей. Однако, важно не забывать про систему мотивации: в результате затраты на заработную плату будут несколько выше.

На закупку тонны бутылок с учетом транспортных затрат будет уходить около 10-15 тысяч рублей (в первую очередь, в зависимости от цены закупки). Интересно, что цена зависит не только от того, у кого производится закупка, но также и от типа сырья: например, коричневый пластик является самым дешевым (его сфера применения довольно узкая), а прозрачный, наоборот, рассматривается как самый дорогостоящий.

В затратах также необходимо учитывать стоимость электроэнергии и расходуемой воды. Стоимость одной тонны готовой продукции может варьироваться от 40 до 90 тысяч рублей. Она зависит от размера гранул, их технических характеристик, а также цвета.

Осуществление сбыта продукции

Для того чтобы заработать деньги на подобного рода производстве, необходимо грамотно наладить сбытовую систему. Во-первых, компания, которая не занимается производством волокна, можно осуществлять сбыт другим подобным перерабатывающим компаниям с более полным технологическим циклом. В этом случае цена за тонну будет несколько ниже рыночной, но при этом у предприятия будет постоянный спрос.

Кроме того, некоторые организации занимаются только производством волокна из готового флекса. В России таких предприятий всего несколько, но их объемы очень большие, поэтому это будет гарантировать стабильную прибыль. Можно воспользоваться площадкой для поиска покупателей переработанного пластика – разместить объявление и ждать откликов.

Подсчет прибыльности и срока окупаемости

Срок окупаемости такого проекта составит около 1,5-2 лет из-за необходимости вложения большого количества инвестиций на начальном этапе. Плюсом является тот факт, что затраты при организованном процессе переработки являются достаточно низкими. Поэтому, при выручке в 800 тысяч рублей за месяц прибыль будет составлять около 200-300 тысяч рублей в зависимости от перерабатываемого сырья и других факторов.

Таким образом, бизнес, ориентированный на улучшение экологической ситуации, может быть прибыльным и приносить стабильно высокий уровень дохода. Переработка бутылок является перспективной нишей, в которой функционирует небольшое количество компаний, поэтому перенасыщение рынка не грозит отрасли еще много лет.

Видеоматериал об организации производства

На видео вы сможете посмотреть линию производства и технологию переработки:

Читать еще:  Бизнес по производству трикотажных изделий

Бизнес-идея: Переработка пластиковых бутылок

На сегодняшний день стеклянные тары и бутылки отходят на второй план. На их замену приходят пластиковые бутылки, которыми так интенсивно пользуются производители питьевой воды, молока, лимонада, пива и так далее. Это удобнее, легче, к тому же достаточно дёшево. И, к сожалению, пластиковые бутылки являются бомбами замедленного действия. Срок их разложения достигает 300 лет, а при их сжигании в атмосферу попадает угрожающее количество опасных для здоровья людей и животных токсичных веществ.

По статистике Комитета ООН каждый год погибает миллионы животных и птиц из-за пластиковых отходов. Миллиарды тонн мусора сбрасывается в мировой океан, вследствие чего образовался целый остров, по размеру в несколько раз превышающий территорию США.

В России население большей частью пренебрегает сдачей пластика в специализированные пункты приема и не озабочено раздельным сбором отходов. Поэтому и предприятий, занимающихся переработкой пластика, крайне мало. К примеру, в России перерабатывается всего 6% пластика, когда в Европе этот показатель достигает 80%. Для бизнес-идеи в России это приятная ниша, она практически свободна, к тому же помимо денег Вы получите массу душевного удовлетворения от того, что спасаете планету от загрязнения.

Ценность предприятия

Из переработанных пластиковых бутылок получается флекс, то есть цветные или белые хлопья. В результате может получиться новая ПЭТ-тара, а также химические волокна. Из этих волокон можно производить черепицу, тротуарную дорожку, брикеты, плёнку и многое другое.

Алгоритм действий по открытию предприятия:

Изучите отраслевый рынок на региональном уровне.

Консультируйтесь со специалистами данного бизнеса: чем больше информации, тем лучше.

Разработайте свой бизнес-план для грамотного ведения своего предприятия.

Найдите инвесторов или получите государственные субсидии.

Зарегистрируйте свой бизнес.

Подберите подходящее помещение и заключите договор аренды.

Приведите в порядок производственную линию.

Подберите персонал и обучите их.

Рекламируйте своё производство.

Заключите договоры на реализацию сырья, получаемого от переработки пластика.

Открывайте свой бизнес.

Регистрация предприятия

Для создания предприятия по переработке пластиковых бутылок лицензия не требуется. Мы советуем зарегистрировать ООО, такой вариант предоставляет больше возможностей по развитию бизнеса в будущем. Регистрации переработки бизнеса попадает под раздел «переработка неметаллических материалов и лома», это ОКВЭД 2, номер 37.20. Налогообложение стоит выбрать упрощённое, где налоги составят 6% от прибыли.

Обязательным порядком должно быть согласование по таким госслужбам, как пожарная, санэпидстанция и экологическая инспекция. На все разрешительные документы уйдёт порядка 25.000 рублей.

Также не забудьте сразу подать заявление на предоставление помощи от региональных властей в рамках специальных экологических программ. Такая помощь не всегда означает выделение денежных средств, и всё же администрация сможет предоставить на выгодных условиях помещение под цех переработки сырья.

Даже самый маленький завод по переработке пластиковых бутылок требует помещения не менее 1000 квадратных метров с высотой от 5 метров. Чем больше размах предприятия, тем больше понадобится квадратных метров. Для этих целей Вы можете арендовать ангар или терминал, к которым подведены коммуникации: электроэнергии, водопровода и канализации. Также можно обратить внимание на аренду заброшенного завода, если стоимость восстановительных работ Вам будет по карману.

Итак, что же должно вместиться в такое большое помещение?

помещение для склада сырья для переработки;

помещение для готовой продукции;

помещения для нужд персонала.

Аренда такого помещения составит примерно 100.000 рублей.

Оборудование

Оборудование для переработки, как правило, продаётся в виде готовых линий. В них входят: сортировочный стол, вибросито, отделитель этикетки, ленточный транспортёр, подающий конвейер, моющая дробилка, центрифуга, отделитель пробки, агломератор, система грануляции, моечная ёмкость, сушка.
Это достаточно дорогостоющее оборудование, средняя цена составляет около 4.000.000 рублей. Такие линии рассчитаны на высокие нагрузки и могут перерабатывать до 1 тонны отходов в час.

Российское оборудование дешевле импортного, но, к сожалению, оно не выдерживает больших нагрузок, да и чинить придётся чаще. Стоимость российского оборудования составляет примерно от 800.000 рублей.Но возможно купить не только большие линии. На сегодняшний день существует масса небольшого и относительно дешёвого оборудования . Такие оборудования подходят для помещений более 250 квадратных метров. Такое оборудование легко перестраивать, а также есть возможность сделать самому при наличии прямых рук. Конечно, миллионов ежемесячно заработать на таком оборудовании не получится, но это отличный вариант для начала бизнеса, чтобы понять, что к чему и стоит ли заниматься этим дальше.

Итак, что же включает в себя мини-линия для маленького производства?

Шредер. Он предназначен для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки называются флексом. Это не самый дешёвый агрегат, самая простейшая дробилка Вам обойдётся в 135.000 рублей. Сделать такой агрегат не очень сложно, все чертежи и схемы Вы найдёте в свободном доступе в интернете.

Агломератор. Этот агрегат предназначен для спекания флекса. Стоимость агломератора начинается от 200.000 рублей, поэтому умельцы делают его самостоятельно. Единственное, что без фрезерных и токарных работ шредер сделать невозможно, так что можно попросить работающих на заводе знакомых сделать некоторые детали.

Экструдер. Проходя через экструдер пластичный пластик превращается в нити и гранулы. Цена на экструдер начинается от 25.000 рублей.

Если у Вас намечается предприятие с размахом, то стоит задуматься о том, что нужны такие специалисты, как: рабочие по обслуживанию технологической линии, менеджер по работе с потребителями готовой продукции, мастер-учётчик, бухгалтер, охранник, водитель, технический работник.

На начальном этапе владелец предприятия может быть и менеджером по работе с потребителями, так и рабочим. Бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг.

Размер заработной платы для всего персонала выйдет примерно в 280.000 рублей.

С чем не должно возникнуть вопросов, так это с сырьём. Даже в маленьком городе можно собрать до 30 тонн пластиковых бутылок ежемесячно, чего уж говорить о больших городах.

Так где же брать пластиковые бутылки? В каждом городе есть урны, наполненные пластиковыми бутылками, также неплохо было бы сотрудничать с пунктом приёма ПЭТ, где предприниматели платят за килограмм сырья 10 рублей. В начале производства сотрудничества с ПЭТ вполне хватит. В дальнейшем можно сотрудничать с оптовыми поставщиками. Это немного дороже, но зато есть гарантия того, что они стабильны.

Также можно открыть свой пункт приёма пластиковых бутылок или приобретать по договорам у предприятий торговли, общественного питания и других, кто используют пластиковые упаковки.

Как осуществляется переработка?

После сбора сырья идёт самая трудоёмкая часть в переработке – это сортировка . Она может осуществляться как вручную, так и автоматизированным способом.

Пластик сортируют по цветам: натуральный, голубой, коричневый и зелёный. Переработанный материал сохраняет свой цвет, что позволяет производителям упаковки не тратиться дополнительно на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое, так как не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный материал – самый дорогой.

Отсортированные бутылки стоит тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и прочей грязи. Далее убираются пробки и кольца. Завершительным этапов очистки является мойка под горячей водой с каустической содой.

Затем материал дробят , превращая пластиковые бутылки во флекс. Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается. Далее смесь нагревают до 280 градусов, вытягивают в волокна и режут на одинаковые кусочки – гранулы. Затем пластик отправляют в специальное помещение, где он мутнеет и набирает свою вязкость и необходимую массу.

Реклама поможет быстрее всего найти новые источники поступления пластиковых бутылок и других ПЭТ-отходов. Информацию необходимо разместить: в спальных районах, где Вы можете открыть свои точки по сбору сырья; в образовательных учреждениях для привлечения внимания учащихся; вблизи свалок. Акцент ставьте на крупные предприятия и юридические лица.

Разработайте свой сайт, рассылайте e — mail , продвигайтесь на зарубежных онлайн-рынках.

Франчайзинг

Очевидно, что открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок – не самая лёгкая затея. Для того, чтобы не обжечься и не перехотеть больше этим заниматься, можно посмотреть альтернативный вариант открытия – это покупка франшизы. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Конечно, это не очень дёшево, ведь необходимо иметь инвестиционный капитал от 3.000.000 рублей, но это вполне удобно, ведь помимо обучения и консультирования они дают все необходимые оборудования, а прибыль будет приходить уже с первого месяца работы.

Рынок сбыта

Рынок сбыта уже давно сформирован, идёт постоянный спрос как на сырьё, так и на готовую продукцию.

Хорошим материалом на экспорт являются полиэтиленовые хлопья, к тому же они не очень-то и дешёвые. Хлопья используют в бытовой и промышленной сферах. Из них изготавливают огромный ассортимент товаров.

Рекомендуем обратить внимание на предприятия по производству готовой продукции. Это наиболее приемлемый вариант для сбыта переработанного пластика. Если в Вашем регионе такого предприятия нет, ничего страшного: поищите в других городах.

Риски и окупаемость

К рискам относятся:

колебания стоимости конечного сырья;

изменения в законодательной сфере;

перебои в поступлении сырья;

зависимость от качества низкоквалифицированного персонала.

Срок окупаемости такого бизнеса, как правило, достигает 13 месяцев.

Доходы напрямую зависят от размера Вашего предприятия. При большом предприятии чистая прибыль составит 510.000 рублей.

Недостатки и достоинства предприятия

Из минусов мы можем отметить:

недостаточная проработка нормативно-правовой базы для деятельности;

ограниченность сырья в некоторых регионах страны;

в России очень низкий уровень организации раздельного сбора отходов;

слабое развитие отрасли.

Но есть и большие плюсы, которые с лихвой компенсируют недостатки данного вида деятельности:

это социально значимый вид бизнеса;

наличие разработок типовых проектных документаций;

экологические общественные организации поддерживают создание перерабатывающих предприятий;

достаточно низкая конкуренция.

Заключение

Как видите, переработкой пластиковых бутылок можно заниматься в самых разных масштабах. Это зависит исключительно от стартового капитала и заинтересованности бизнесмена. Конечно, здесь не обойтись без расходов, но они того стоят и окупятся уже через полтора года при чётко выстроенном плане и грамотном подходе.

Выбирая такой вид деятельности, Вы инвестируете не только в своё личное благосостояние, но и в сохранение экологического баланса на планете.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector