Бизнес по производству черенков для лопат, граблей и тяпок - sk-mcity.ru

Бизнес по производству черенков для лопат, граблей и тяпок

Производство черенков: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Черенок – это отрезок дерева, для прикрепления к нему какого-либо инструмента. В основном, они изготавливаются для сельскохозяйственного инвентаря, а именно, для лопат, граблей, вил и метёл. Черенки производятся из бука, ясеня, березы или же дуба, то есть из лиственных пород деревьев. Стоит отметить, что качественные черенки, которые будут соответствовать всем эксплуатационным требованиям, можно производить только на специальных станках.

Производство черенков для садово-огородного инвентаря чаще всего является дополнительным и неосновным видом деятельности в лесопильном и лесоизготовительном производстве в качестве монетизации лесных отходов. Однако обладая хорошими сырьевыми источниками и имея выход на доходные рынки сбыта, подобное производство может стать основным и довольно выгодным.

Такая продукция обычно больше всего востребована в период с марта по июнь. Конечно же, повышение спроса связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Непосредственные потребители подобного продукта спешат обновить, и докупит инвентарь.

Производство требует соблюдение технологических условий. В противном случае, это может негативно отразиться на качестве изделия. Отбирая древесину для производства, следует учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться данное изделие.

Для грабель или мётел лучше всего использовать лиственную, и хвойную древесину, а для молотков, кувалд или топоров – самые прочные деревья.

Так или иначе, сначала нужно привести сырьё в нужную форму, то есть его необходимо выровнять, отесать, придать ему примерные контуры и обработать на станке. Размер заготовки должен быть почти таким же, как и диаметр заготавливаемого черенка, около 3-4см. Для обработки черенков используются специализированный, деревообрабатывающий станок. Готовое изделие обязательно шлифуют, полируют и, при необходимости, окрашивают или лакируют.

Видео как делают черенки:

Черенок не должен иметь никаких трещин, заусениц, сколов, шероховатостей. Допускается не более трёх сучков. Готовую продукцию сортируют, маркируют и упаковывают для транспортировки. Производство включает в себя и проведение тестов товара на прочность и влажность, которая не должна быть выше 14%. Обычно черенок для лопат имеют длину 120-130 миллиметров, диаметр – 40 миллиметров.

Для производства используются лиственные породы деревьев (ольха, береза и бук). Из хвойных пород деревьев, например, сосны, кедра изготавливается продукция для некоторых нужд предприятий. Это связано с тем, что хвойные деревья очень смолистые и тяжелые.

Черенки подразделяют на сорта:

  • Без сучков – высший сорт.
  • Допускается присутствие сучков, размером не более трёх миллиметров – первый сорт.
  • Допускается присутствие нескольких сучков величиной до 7-ми миллиметров – второй сорт. Размер табачных сучков – до 4-ёх миллиметров.

Для изготовления лопатных черенков необходимо придать округлую форму данной заготовке и отшлифовать, чтобы было максимально удобно её использовать. Прежде всего, скругляют и точат торец (по типу конуса). Для придания округлой формы черенку, используют круглопалочный станок.

При помощи универсального круглопалочного станка можно не только изготовить черенки, но и другие цилиндрические заготовки. На таком оборудовании можно обрабатывать разнообразные породы деревьев, а так же различную по мягкости древесину.

Выбирая станок, следует обратить внимание на то, что они могут обладать разной производительностью. Небольшим организациям, для которых обработка древесины не является основным видом деятельности, лучше всего купить станок с наименьшей мощностью. Это даст возможность сэкономить средства. Для крупных предприятий, разумеется, подойдёт станок с максимальной производительностью. Покупая станки, обратите внимание на наличие сертификатов качества.

Шлифовка черенка на шлифовальном станке производится очень качественно и быстро. А так же легко сглаживается и придаётся коническая форма торцу черенка.

Как правило, для крупных поставок коническая форма черенкам не придаётся. Закругляют заготовку только с одного торца. Подобная форма придаётся только для доставки в магазины строительных материалов и при сборке уже готового инвентаря.

Поставляем на рынок инвентарь: производство лопат

Даже самая простая бизнес-идея, если грамотно подойти к ее реализации, может принести предпринимателю ощутимую прибыль. Одним из таких направлений станет изготовление лопат. Этот полезный инвентарь востребован среди строителей, дачников и огородников, военных подразделений, шахтеров, компаний ЖКХ – спрос на продукцию, вне зависимости от сезона, есть! Многие бизнесмены начинают дело, открывая только производство черенков для лопат. Но это направление может не обеспечить бизнесмену ожидаемую отдачу – лучше сразу задуматься о выпуске «полноценных» изделий.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 4/10.

Лопата – нужный в хозяйстве инструмент. Спрос на продукцию отмечается как среди частных покупателей, так и среди оптовиков.
Начните составлять бизнес план производства лопат с анализа конкретного рынка, где вы собираетесь запустить цех. Если в регионе не так много аналогичных предприятий, то у вас имеются все шансы на успех, поскольку оптовые покупатели заинтересованы в сотрудничестве с предпринимателем, который станет им поставлять качественные изделия по невысокой цене.

Что потребуется продумать предпринимателю?

Ассортимент выпускаемой продукции

Казалось бы, нет ничего «сложного» в таком изделии как лопата. Но этот инвентарь может изготавливаться в нескольких исполнениях. И для начала продумайте тот ассортимент продукции, что в дальнейшем вы станете поставлять на рынок.

Организовав только производство снеговых лопат, вы потеряете другую целевую аудиторию – дачников и строителей. А ведь конечная прибыль от реализации изделий будет зависеть от продаж. Обеспечьте потенциальным клиентам полный ассортимент продукции.

Вы можете открыть мини завод по производству лопат в России следующих видов:

  • Совковые. Активно используются в строительной сфере – для работы с песком, щебнем, сухим цементом. Имеет квадратную форму.
  • Штыковые. Такие лопаты незаменимы при работе на огороде. Они имеют заостренную или прямоугольную форму с небольшими выступами сверху.
  • Снеговые. При изготовлении изделий используется фанера с металлическими ребрами жесткости – такие отлично справляются с уборкой снежных заносов.
  • Угольные. Эти лопаты применяют на шахтах для работы с угольными породами.
  • Саперные. Это небольшие лопатки для рытья окопов.

Выпуская лопаты разных видов, вы сможете избежать проблем с сезонностью. К примеру, летом, когда производство лопат для снега будет не востребовано среди клиентов, можно заняться выпуском садового инвентаря.

Технология изготовления лопат

Лопаты состоят из 2 частей – черенка и штыка. Эти элементы изготавливают параллельно друг с другом. Некоторые предприниматели не устанавливают в цехе оборудование для производства черенков для лопат, а закупают сырье на стороне. Это поможет сократить капитальные затраты, но вот переменные издержки возрастут.

Технология получения черенков проста – деревянные заготовки обрабатываются на специальном станке. В итоге получается палка длиной 120-130 см и диаметром 40 мм. В зависимости от того, какая использована древесина для переработки, различают 3 сорта черенков:

  • 1 сорт. Допускается наличие на изделии сучков размером не белее 3 мм.
  • 2 сорт. Черенок может иметь на поверхности сучки размером до 7 мм.
  • Высший сорт. Изделие – идеально ровное, с полным отсутствием сучков.

Изготовление черенков для лопат своими руками потребует наличия в цехе сырья – древесины лиственных пород. А вот хвойные растения не подойдут, поскольку их древесина содержит много смолы. Начните сотрудничество с лесоперерабатывающими предприятиями, располагающимися поблизости.

Штыки для лопат могут изготавливаться из листов фанеры, металла и пластика. От качества закупленного сырья будет зависеть надежность инвентаря – поэтому на компонентах лучше не экономить. Сырье стоит недорого, если закупать его крупными партиями.

Читать еще:  Бизнес на производстве халвы

Производство снегоуборочных лопат из фанеры с металлическими ребрами жесткости осуществляется в полуавтоматическом режиме – здесь большая доля ручного труда. Вот почему на рынке представлен не такой большой ассортимент таких изделий. В условиях цеха гораздо выгодней изготавливать пластиковые и металлические лопаты. На их примере и рассмотрим технологии получения изделий.

Производство пластиковых лопат для уборки снега состоит из следующих этапов:

  • Гранулированный пластик дозируется и поступает в экструдер.
  • Расплавленная масса застывает в специальных формах.
  • Крепление к пластиковому штыку алюминиевого обода.
  • Соединение штыка и черенка.

Пластиковые штыки могут быть выполнены в разных формах и цветах – все зависит от конкретного аппарата и закупленного сырья. Изделие прослужит долго, только если экструдер будет перерабатывать качественные гранулы ПВХ.

Изготовление металлических лопат более сложное. Процесс – многостадийный, требующий от рабочих определенных навыков в обработке стали. Производство штыковых лопат из металла проходит по следующим этапам:

  • Обрезание металлического полотна на заготовки нужного размера.
  • Придание заготовке нужной формы.
  • Заточка кромки штыка.
  • Крепление обода к штыку – используется сварка или специальные клепки.
  • Покрытие готового штыка антикоррозийным составом – используется краска, оцинковка или полимерное покрытие.
  • Соединение готового штыка и черенка.

Техническое оснащение цеха

После составления перечня ассортимента потребуется купить оборудование для производства лопат. Это самая внушительная статья расходов – если выпускать каждый из видов инвентаря, потребуются крупные капиталовложения. Но на первых порах можно остановиться на каком-то одном направлении, постепенно расширяя количество наименований.

Какой бы вид изделий вы ни запланировали к выпуску, вам потребуется приобрести специальный станок для производства черенков для лопат. Выбор аппаратов такого плана на рынке большой – каждый предприниматель купит подходящий. Стоимость полного комплекта оборудования для получения основы инвентаря колеблется в широком диапазоне, в зависимости от функционала и мощности – 200000-1000000 руб. В линию входят:

  • круглопалочный автомат,
  • круглошлифовальный автомат,
  • станок для сглаживания торцов.

Самое незатратное в плане закупки станков – изготовление лопат из фанеры. В данном случае, бизнес можно начать даже в собственном гараже. Предпринимателю потребуются следующие рабочие инструменты:

  • Циркулярная пила – от 30000 руб.
  • Электрорубанок – от 15000 руб.
  • Дрель – от 5000 руб.

Производство пластиковых лопат потребует наличия в цехе экструдера и камеры сушки. Выбрав это направление, поищите просторное помещение с хорошей вентиляцией и складами для хранения сырья – гараж здесь не подойдет. Экструдер достаточной мощности стоит порядка 300000-500000 руб. Сушильная камера обойдется как минимум в 200000 руб. Помимо основного оборудования, потребуются дополнительные инструменты – сварочный автомат, дрель. В итоге предприниматель потратит не менее 550000 руб на закупку полного комплекта оборудования.

Самое сложное, с точки зрения технического оснащения – производство металлических лопат. Чтобы оснастить цех полностью, потребуется не менее 1000000 руб. Затраты увеличатся до 1500000 руб, если дополнительно приобрести кран-балку и погрузчик для облегчения процесса транспортировки по цеху сырья и готовой продукции. Есть варианты экономии – покупка полуавтоматического оборудования или поддержанного.

Используется следующий перечень основных машин и аппаратов:

  • Гильотина. Бывает ручной, пневматической и гидравлической.
  • Пресс с набором разных штампов.
  • Точильный станок.
  • Сварочный автомат.
  • Оборудование для покраски изделий.
  • Сушильная камера.

План сбыта готовой продукции

Все затраты окупятся скорее, если вы начнете искать оптовых покупателей еще на этапе разработки бизнес-плана. Это лучший вариант, поскольку розничные продажи принесут не так много прибыли. Производство алюминиевых лопат, деревянных и пластиковых может быть интересно:

  • сельскохозяйственным предприятиям,
  • строительным организациям,
  • горнодобывающим компаниям,
  • воинским частям,
  • ЖКХ,
  • муниципальным органам.

В качестве дополнительного заработка можно запустить собственную торговую точку по реализации готовой продукции. Совсем не обязательно открывать крупный магазин – подойдет небольшой лоток, размещенный на строительных и садоводческих рынках. Это может стать отличным стартом для тех, кто запланировал изготовление черенков для лопат в домашних условиях.

Позаботьтесь хотя бы о минимальной рекламе. Крупномасштабная маркетинговая кампания здесь явно будет лишней, но нужно обязательно «оповестить» потенциальную аудиторию о выпускаемом продукте. Начинающему предпринимателю будут доступные многие рекламные площадки – объявления в газетах и расклеенные на остановках, информация в интернете, ролики на радио.

Еще почитать:

Рентабельность планируемого бизнеса

Сроки окупаемости бизнеса будут зависеть от вложенных инвестиций и объемов продаж.

Организация домашнего бизнеса – менее затратный вариант из всех. Чтобы купить станок для производства лопат из фанеры и начать работу, частному предпринимателю потребуется не более 300000 руб. Затраты реально снизить путем закупки черенков у сторонних предприятий и приобретения поддержанного оборудования. Тогда вам хватит и 50000 руб на запуск собственного мини-цеха.

Запуская крупное предприятие, приготовьтесь к внушительным затратам – потребуется не менее 1500000 руб. В инвестиционный план войдут траты на покупку оборудования, подготовку помещения к работе и обеспечение сырьевого запаса.

Цена станка для изготовления черенков и штыков для лопат начнет окупаться, как только пойдут первые продажи. Обозначить точную стоимость выпускаемой продукции сложно, поскольку каждый ее вид оценивается на рынке по-разному. Минимальная цена – от 100 руб/шт. При этом себестоимость инвентаря как минимум на 40 % ниже отпускной стоимости. Чем большее количество инвентаря вы продадите, тем выше будут ваши доходы. И если выпускать несколько видов лопат, то можно не бояться сезонных простоев оборудования.

Как показывает практика, мини-цеха по выпуску и реализации лопат получают чистый доход в размере 50000-150000 руб/мес.

Бизнес по производству черенков для лопат, граблей и тяпок

Здравствуйте! Наконец-то об этой книге можно говорить. Изложенные в издании технологии долго были доступны только ограниченному кругу лиц. Но теперь каждый может схватить птицу удачи за хвост и все получить в числе первых. Для этого необходимо не полениться и забрать ценный материал, о котором даже мы узнали совсем недавно.

Конечно, это не манна небесная и придется приложить немного усилий: хотя бы прочитать данную книгу и применить рекомендации автора.

Сегодня в Интернете много разного пишут про ПАММ-фонды и варианты работы с ними. Но зачастую информация настолько противоречива и пуста, что опускаются руки. Степан Костенко, автор данного издания, изучил все на личном опыте и готов поделиться этой информацией с нашими активными подписчиками. Увы, как долго книга будет в свободном доступе не известно.

А сейчас выпуск # 1040 Изготовление черенков

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса заключена в процессе производства деталей (черенков) для тяпок, лопат, граблей и другого садово-огородного ручного инвентаря. Производство таких черенков для садово-огородного ручного инвентаря – это производство округления заготовок с целью сбыта. Станок для таких целей можно сделать своими руками — это неплохая идея домашнего бизнеса в деревне.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса применима, как правило, в лесопильном и лесоизготовительном производстве как дополнительный и неосновной вид деятельности для монетизации лесных отходов. Но если иметь хорошие сырьевые источники и выход на выгодные рынки сбыта, то такое производство может быть прибыльным и как основное. Повышение спроса на этот продукт возникает, как правило, с марта – апреля и удерживает свои позиции до мая-июня. Это повышение связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Прямые потребители такого продукта обновляют и докупают инструменты.

Черенки изготовляются для:
Лопат (диаметр 40).
Мотыг (диаметр 30).
Тяпок (диаметр 30).
Граблей (диаметр 25).
Веников (диаметр 25).
Черенок, как правило, длиной сто двадцать или сто тридцать миллиметров. Самые ходовые лопатные черенки. Их длина сто двадцать миллиметров, а диаметр такого черенка сорок.

Читать еще:  Бизнес план производства сэндвич панелей

Некоторые черенки изготавливают из лиственных пород деревьев (такие как ольха и береза). Хвойные породы деревьев, типа сосны, используются для отдельных нужд предприятий. Это связывают с тем, что хвоя очень смолистая и тяжелая.

Черенки сортируются так:
Высший сорт – без сучков.
Первый сорт – наличие сучков допускается. Размер их не должен превышать три миллиметра. Табачные сучки – до трех миллиметров.
Второй сорт – возможно наличие нескольких сучков размером до семи миллиметров. Табачные сучки – до четырех миллиметров.
Подробное описание сортов пиломатериалов пород лиственных деревьев указаны в ГОСТе.

Что необходимо для производства черенков лопат?
Нужно решить некоторые задачи: придаются округлая форма данной заготовке, отшлифовывается, чтобы ее было удобно использовать. Скругляется торец, точится (в виде конуса) второй.

Округлая форма черенку придается круглопалочным станком, его стоимость около 150 тысяч рублей. Шлифуется черенок станком для шлифования, его цена до восьмидесяти тысяч рублей. Последняя задача решается станком для сглаживания и придания конической формы торца черенка. Его цена от 50 тысяч рублей. В итоге, оборудование обходится около 350 тысяч рублей.

Для больших поставок черенкам коническую форму не придают. Делается только закругление с одного торца. Коническую форму придаю ему для доставки в строительные магазины и при сборке готовых лопат.

Способы сбыта уже изготовленных черенков. Плюс в такой идее, это то, что не надо думать о рекламе. Следует только наладить каналы сбыта, потому что черенки популярны везде. Главное, качественно наладить сбыт, главное чтобы он был налажен к началу сельскохозяйственного сезона.

Способы сбыта уже изготовленных черенков (примеры клиентов):
строительные рынки;
строительные магазины;
школы и детские сады;
сельские кооперативы;
административные хозяйственные части;
фермы;
исправительные учреждения и тому подобное.

Как вариант розничной торговли, это точка реализации возле транспортных маршрутов дачников.

Источник сайт: http://www.inetbook.moneytut.com Архив бесплатных электронных книг, заходим и качаем!

Поможем всем миром:

Диагноз:ПЕРВИЧНЫЙ ИММУНОДЕФИЦИТ.ХРОНИЧЕСКАЯ ГРАНУЛЕМАТОЗНАЯ БОЛЕЗНЬ. Открыт сбор на трансплантацию костного мозга в Лондоне.Сумма к сбору: 276000 фунтов стерлингов!

ЕДИНСТВЕННЫЙ выход к нормальной здоровой жизни — это трансплантация костного мозга за границей(ТКМ), которую рекомендуют сделать до года! Такие детки на постоянных антибиотиках живут совсем не долго.

Малыш очень хочет жить! Мы умоляем Бога и всех небезразличных людей помочь Андрюше! Сумма огромная, совершенно неподъемная для нашей семьи. Очень много средств уходит на нынешнее лечение и поддержку здоровья сыночка. С надеждой на Вашу помощь и пожеланиями здоровья, семья Андрюши.

P.S. Если вы ведете рассылку, или у вас есть свой сайт/блог просьба разместить эту инфу на своих ресурсах.

И помните: добро имеет обыкновение возвращаться.

А сейчас новая идея бизнеса:
Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню». изготовление кухонных фасадов

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов
Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Изготовление кухонных фасадов
Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. – Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг
Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки». постформинг

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Материалы для кухонных фасадов
Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы
Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

Читать еще:  В чем подвох беспроцентного кредита

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие –изготовление кухонных фасадов вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

А сейчас немного рекламы:

Учебный курс:
«Евроремонт от А до Я»
Уроки Мастерства В Видеоформате.
Позвольте один вопрос. Готовы ли Вы прямо сейчас сделать первый шаг на встречу к своему бизнесу? Хватит постоянно откладывать и тянуть, чтобы потом сожалеть об упущенных возможностях!
Если Вы Умеете Держать В Руках Молоток, Шпатель, Отвертку То У Вас Есть Все Шансы Зарабатывать От 80.000 Рублей В Месяц В Условиях Глобального Кризиса!
Посвящается Всем, Кто Из-За Глобального Кризиса Потерял Работу, Или Кому «Урезали» Зарплату, Или Кто Находится В Поисках Надежного Заработка…
Кликните Сюда, Чтобы Узнать Все Подробности!>>

Бизнес идеи: производство и продажа черенков

В основе бизнес идеи лежит производство с последующим сбытом черенков, которые используются в сельскохозяйственном инвентаре.

Прибыльность такого начинания доказана результатами деревообрабатывающих предприятий, которые реализовали данный проект с целью получения дополнительной прибыли.

В принципе, такое дело представляет интерес и для малого бизнеса. Идея хороша, кроме всего прочего, и тем, что продукцию получают из древесных отходов, молодой поросли, кустарников – результатов чистки лесных массивов. Где брать материал для черенков? На тех же деревообрабатывающих (лесопилках, пилорамах и т.д.). Учтите, что бизнес будет радовать прибылью только, если будет налажен источник сырья. Для успеха потребуется и емкий рынок сбыта. С первым и вторым моментом в России, будьте уверены, проблем не будет. В тоже время не стоит думать, что бизнес на черенках – это сверхприбыльное дело. Такое дело будет приносить хороший доход, но оно рационально лишь для малого бизнеса.

Конечная продукция пользуется активным спросом. Наивысший пик востребованности черенков приходится на весенний период, когда дачники, огородники, садовники озадачивают себя обновлением незаменимых для себя орудий – грабель, вил, лопат. Высокий спрос держится на протяжении 3-х весенних месяцев.

Каждый вид инвентаря требует определенного диаметра черенков: для лопат – 4 см, тяпок, мотыг – 3 см, грабель – 2,5 см, метелок – 2 см. Независимо от вида инструмента длина изделий колеблется в пределах 1,2-1,3 м.

Сорта черенков

Видимые сучки отсутствуют, процент влажности не превышает 10.

В пределах одного метра длины количество сучков не превышает 3. Максимальный диаметр сучка 3 мм. Процент влажности – до 30.

На метр изделия не более 3 сучков при максимальном диаметре любого из них 7 мм. Процент влажности не должен превышать 60.

Породы деревьев, из которых можно производить черенки: береза, клен, ясень, осина.

В производстве можно использовать хвойные породы, но для них характерен большой вес и выделение смолы.

Специалисты акцентируют внимание на березе – прочная, твердая и нетяжелая порода.

Оборудование для производства черенков

— очистка древесины, придание заготовке округлой формы;

— шлифовка поверхности черенков;

— придание одному торцу конусообразной формы, второму – округлой.

Производственный объект как минимум нужно оснастить:

— круглопалочным станком – от 100000 руб.;

— круглошлифовальным станком – от 60000 руб.;

— агрегатом, который позволит сглаживать один, делать острым другой торец – от 50000 руб.

В итоге на формирование материальной базы потребуется потратить не менее 250000 руб.

Если вы запланируете оптовые продажи, то исключите необходимость делать один торец коническим. Однако без этой операции не обойтись, если продукция будет реализовывать поштучно на базе магазинов.

Продажа черенков

Рассматриваемый нами бизнес-проект можно воплотить в жизнь и в дальнейшем получать прибыль без рекламы. Главное условие – решить вопрос с каналами реализации черенков. Договориться с соответствующими торговыми объектами (сельскохозяйственными и строительными магазинами, супермаркетами) о сбыте своего товара. Не забываем о строительных рынках, весенних ярмарках, хозяйственных подразделений административных объектов, например, учебных заведений, дошкольных образовательных учреждений и фермерах.

Модели построения бизнеса

Полезная информация для новичков – модели построения бизнеса. Выбираем оптимальный вариант!

Есть 2 модели построения бизнеса. Первую модель иногда называют «дойной коровой». Она подразумевает бизнес, который строится только для получения определенной прибыли. Это типичная модель любого среднего бизнеса – бизнес строится «от себя» и «под себя».

Стандартное построение такого бизнеса сопряжено с множеством проблем и нюансов. Как правило, бухгалтерия здесь ведется от случая к случаю, то есть по субботам и воскресеньям, с налогами тоже не все понятно и прозрачно. Со временем появляется куча долгов, с человека пытаются вытянуть деньги – как заем или в качестве отдачи долга, и поэтому на данных компаниях часто висят задолженности.

Вторая модель является более продуктивной. Речь идет о бизнесе на продажу. Дело заранее строится с тем расчетом, что впоследствии оно будет продаваться. Вы сразу знаете, что ваша задача – «запаковать» его таким образом, чтобы он был привлекательным для следующего инвестора. Вы знаете тип инвестора, под который организуете дело, ищете однотипных инвесторов и им продаете – один бизнес, несколько бизнесов или один за другим поочередно.

В чем заключается проблема? Человек строит бизнес, который приносит ему деньги, с мечтой, что он когда-нибудь этот бизнес продаст. И в то же самое время он изначально организовывает бизнес-процессы непродуманно, без замаха на будущую продажу и привлечение инвесторов.

Ни одного финансового инвестора не привлечет идея купить бизнес — «дойную корову», за которым стоит целая куча проблем, нюансов и косяков. Бизнес не должен строиться так, чтобы вокруг его создателя вертелось какое-то колесо с толпой людей, филиалов, процессов, и создатель вынужден был бежать в этом колесе, как белка.

Как проверить, правильно ли построен бизнес? Уйти в отпуск. Когда человек отходит на некоторое время от дел (неважно на какой срок) и продажи падают на 30 %, это означает только одно: пирамида построена неправильно. Соответственно, бизнес недостаточно развит, так как статистика гласит – число «лучей», которые расходятся от предпринимателя, не должно быть больше, чем 16. В противном случае бизнесмен не справится со своими обязанностями. Обычное число таких «лучей» не превышает 7. Есть способы правильно выстраивать «дойную корову», и также есть способы выстраивать бизнес на продажу. Даже если дело схоже с «дойной коровой», вы можете эту модель «упаковать», а затем «клонировать». «Упаковывать» можно разные варианты, например, системы зарабатывания денег на веб-студии и так далее. То есть вы можете «упаковать» бизнес-модель, напоминающую «дойную корову» и, по крайней мере, внешне. Если же эта «корова» может обеспечить большой доход для ваших потенциальных клиентов, но не вам, тогда начинание можно продавать.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector