Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона - sk-mcity.ru

Содержание

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Производство гофрокартона и упаковки: бизнес-план

Производство гофрокартона: понятие и виды гофрокартона + сферы реализации бумажной тары + поэтапное руководство для запуска бизнеса + регистрация деятельности + помещение + закупка сырья + технология производства гофрокартона и гофротары + оборудование + персонал + расчет инвестиций и окупаемости.

Практически в каждой области производства используется тара – пластиковая, деревянная или бумажная. Особенной популярностью пользуется гофротара – картонная упаковка, которая, несмотря на материал изготовления, является очень прочной.

В силу того, что картонная упаковка востребована повсюду, бизнес на ее производстве состоит в числе наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности.

Как начать производство гофрокартона и упаковки из него, а также, какие потребуются капиталовложения, расскажем в данной статье.

Что такое гофрокартон, каких видов бывает, в чем преимущества перед другими материалами?

С таким материалом, как гофрокартон, сегодня знакомы все. А все потому, что он используется для изготовления и производства картонной тары, которая применяется в самых разных областях человеческой жизни.

Согласно статистике, гофротара составляет 40% из числа всех упаковочных материалов, которые используются в мире.

Казалось бы, почему обычная бумага или картон так популярны? Ведь есть немало других гораздо более прочных материалов. Все дело в том, что гофрокартон – это не просто бумага. Это материал, который, благодаря технологии своего производства, может выдерживать очень большие нагрузки, ввиду чего он и обрел такую популярность.

К тому же, как и обычная бумага, гофрокартон очень легкий и недорогой, и его можно использовать в качестве вторсырья, что также очень важно.

Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

Такой гофрокартон называют трехслойным, и именно он пользуется наибольшей популярностью, так как является в меру прочным.

Наиболее часто гофрокартон нужен для упаковки в таких областях:

  • Пищевая промышленность.
  • Парфюмерия и косметическая продукция.
  • Фармацевтическая отрасль.
  • Товары для дома и бытовая химия.
  • Алкогольная промышленность.
  • Табачные изделия.
  • Сувенирная продукция.

Следовательно, при поиске точек сбыта нужно иметь в виду именно указанные сферы, так как они чаще всего нуждаются в гофротаре.

Несмотря на большое количество преимуществ и востребованность на рынке, гофрокартон имеет все же один недостаток – он не влагостойкий, что нужно учитывать при его реализации и изготовлении, поддерживая соответствующую температуру и влажность воздуха.

Что касается преимуществ и недостатков производства гофрокартона, как вида бизнеса, то актуальность данного бизнес направления очевидна, а единственный недостаток состоит в большом размере капитальных инвестиций, которые необходимы для покупки дорогостоящего оборудования.

Само же производство состоит из двух элементов:

  1. Производство самого гофрокартона.
  2. Производство упаковки из гофрокартона.

В данной статье мы рассмотрим каждое из производств, но прежде назовем основные этапы организации данного бизнеса:

  • Составление бизнес-плана.
  • Регистрация предпринимательской деятельности.
  • Поиск помещения.
  • Закупка сырья для производства.
  • Покупка оборудования.
  • Подбор персонала.
  • Реклама и поиск каналов сбыта.

1. Регистрация предприятия по производству гофрокартона: какую организационно-правовую форму выбрать?

Сделать это вы можете, будучи единственным учредителем предприятия или же совместно с другими учредителями или акционерами.

Решить это важно еще до того, как будут поданы документы в Налоговую Службу, ведь от количества учредителей будет частично зависеть и пакет документации.

Обращаясь в ИФНС, вам нужно будет предоставить следующий перечень бумаг:

  • Заявление по форме Р11001 – образец заявления является унифицированным.
  • Паспорт(а) гражданина России.
  • Устав ООО.
  • Решение о создании предприятия – в том случае, когда вы являетесь единоличным учредителем.
  • Протокол собрания участников общества – необходим, когда учредителей будет несколько.
  • Квитанция об оплате государственной пошлины.

При заполнении документов вам нужно будет выбрать коды по ОКВЭД – всероссийскому классификатору. В данном случае подойдет комбинация под номером 17.21 .

При производстве гофрокартона не стоит забывать, что речь идет о легко возгораемом материале, поэтому до начала работы необходимо будет получить разрешения от пожарной и санитарно-эпидемиологической службы.

2. Какая площадь и какое сырье потребуется для организации производства гофрокартона?

Минимально допустимая площадь для установки оборудования и начала производства составляет 800 кв. м. Такое помещение можно использовать в качестве производственного цеха.

Но для производственных мощностей недостаточно предусмотреть только цех.

Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобится выделить еще дополнительные помещения:

  • Склад для хранения сырья.
  • Склад для хранения готовой продукции.
  • Цех для производства упаковки из гофрокартона.

Если учесть, что складские помещения должны быть не менее 500 кв. м. каждый, а для производства упаковки нужно еще, как минимум, 800 кв. м., можем подсчитать, что общая необходимая площадь помещения составит порядка 2 600 кв. м.

Поискать площадь такого масштаба будет рационально на территории старых заводов. Многие их них уже сегодня не функционируют, поэтому их помещения сдаются в аренду для организации новых предприятий.

Что касается условий в помещениях, то в силу особенностей производимого материала, температура в производственном цехе не должна опускаться ниже 18ᵒС. Влажность при этом имеет максимально допустимый предел в 80%.

Выбрав помещение, можно переходить к закупке сырья и оборудования для производства.

Сырье в данном случае понадобится в основном для производства самого гофрокартона, так как основной материал для упаковки мы будем производить сами.

Итак, чтобы начать работу, нужны такие составляющие:

3. Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

  1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
  2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

  • Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.
  • Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.
  • Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.
  • Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

    Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

    1. Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
    2. Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

    В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

    Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

    Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

    • 21 Мая, 2019
    • Производство
    • Татьяна К

    Среди практичных и многофункциональных древесных материалов особе место занимают древесно-стружечные плиты или попросту ДСП. Их изготовление может проходить как на больших деревоперерабатывающих заводах, так и в домашних условиях.

    Предназначение

    ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

    Из чего делают ДСП?

    Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.

    Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.

    Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.

    Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.

    Как делают ДСП в домашних условиях

    Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:

    • сначала смешивается опилочная масса в некрупной емкости (от 10 до 15 л);
    • затем добавляется клеящий раствор, нужно проследить за тем, чтобы опилки полностью пропитались;
    • придается плиточная форма при высоком давлении;
    • далее при помощи высокой температуры заготовки прессуются, для этого процесса необходимо спецоборудование;
    • изготовленная плита охлаждается на воздухе, а ее края обрезаются.

    Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.

    Оборудование

    Перед тем как делать ДСП, необходимо подготовить оборудование. Технология создания этого материала базируется на использовании элементарного и практичного оборудования, которое соединено в общую систему. Задействование самых технологичных устройств для изготовления древесных плит необязательно, но настраивать и поддерживать трудоспособность всей рабочей линии довольно непросто.

    Перечень оборудования

    В полный перечень оборудования для производства ДСП включены:

    1. Смесители, которые нужны для того, чтобы получить однородность смеси, приготовленной из опилок и клеящего вещества (обычно смола со специальными примесями для создания твердой структуры).
    2. Устройства для формовки необходимы для придания вязкости и формы смеси.
    3. Оборудование для прессовки при высокой температуре и станки.
    4. Охладители используются, чтобы горячие ДСП быстрее охлаждались.
    5. Приспособления для срезания краев, которые убирают с плит кромку.
    6. Шлифовальные аппараты делают сформировавшуюся поверхность гладкой.

    Работоспособность всего оборудования на крупном производстве обеспечивается автоматизировано. Качество работы контролируется при поддержании настроек механизма на нужном уровне.

    Все оборудование для изготовления древесных плит, которое перечислено ранее, подойдет для работы, предполагающей, что в наличии имеется готовые исходные материалы.

    Если при изготовлении ДСП в планах имеется использование собственного исходного материала, то комплектацию оборудования необходимо дополнить еще вспомогательной техникой, такой как станки для раскройки, рубительные механизмы, мельницы и строгальные станки.

    Помимо всего прочего, в дополнительную технику, которая повысит технологичность изготовления древесных плит, включаются транспортеры, столы, оснащенные механизмами подъема, вентиляционные системы, необходимые, чтобы удалять пыль от шлифовки, сушильные камеры и транспортеры. Рассмотрим, как делают ДСП.

    Технология изготовления

    В состав древесных плит входит щепа, которая образуется в качестве отходов от производства дерева. За стандартный цикл работы нефункциональная масса превращается в готовые к использованию плиты.

    Рассмотрим, как делают ДСП своими руками.

    Последовательность изготовления

    Ступени изготовления выглядят следующим образом:

    • сначала необходимо найти сырье, опилочную массу и щепу на складе;
    • затем сырье подготавливается к работе путем измельчения;
    • материалы высушиваются, чтобы получить подходящую консистенцию для склеивания;
    • щепа просеивается с помощью автоматизированных сит, сортируется в зависимости от размера;
    • более крупные и мелкие щепки перемешиваются друг с другом;
    • добавляется клеящее вещество из смолы;
    • смесь вязкой консистенции отправляется в формовочную машину, которая формирует древесные плиты;
    • ДСП прессуется под большим давлением и высокой температуре;
    • плиты охлаждаются;
    • кромка обрезается, а полученные заготовки распиливаются на части необходимого размера.

    Итак, мы рассмотрели, как делают ДСП. Шлифовать этот материал необходимо в качестве финального этапа в процессе изготовления. Именно от уровня и качества шлифования напрямую зависит, к какому сорту будет отнесено готовое изделие. ДСП первого сорта не должны иметь царапины, пятна, недостаточную шлифовку, волны на поверхности.

    Необходимые параметры древесных плит контролируются как в течение производства, так и после того, когда ДСП уже готовы. Изготовленные листы хранятся в блоках, которые уложены на специальные поддоны из дерева – паллеты.

    Процесс фрезеровки

    Создание фигурных поверхностей изнутри и обрабатывание углов снаружи выполняется в процессе фрезеровки. Фреза – это резец, оснащенный зубцами, он имеет обычно любую правильную форму (например, конус или трапеция). Древесно-стружечные плиты требуется обработать по периметру всей толщины, что отличается от обработки более твердых материалов. Это необходимо, чтобы не появлялись случайные сколы.

    Перед тем как начать фрезеровку, нужно подготовиться. Для этого требуется заранее выпилить контуры запланированных фигур с помощью лобзика или пилы. Обрабатывают обычно вручную или при помощи стационарного фрезера. Таким путем получаются отверстия в форме цилиндра и овала любого размера, что обеспечивает эстетичный вид готовой плиты.

    В чем заключается процесс ламинирования ДСП

    Рассматривая, как делают ДСП, остановимся более подробно на процессе ламинирования. Любая мебель, включая шкафы, гарнитуры для кухни любого класса, изготавливается из древесных плит, поверхность которых прошла специальный этап в обработке, была заламинирована особыми материалами, необходимыми для защиты изделия, а также создания более эстетичного вида. Эти изделия носят название ЛДСП или развернуто ламинированная древесно-стружечная плита.

    Чтобы заламинировать изделие, необходимо нанести на его поверхность устойчивое покрытие, с помощью которого улучшается внешний вид, не требуется дополнительное обрабатывание.

    Основные этапы процесса ламинирования древесных плит состоят в следующем:

    1. Сначала выбирается наиболее качественный материал самых прочных и плотных изделий, которую имеют небольшую влажность.
    2. ДСП покрывается грунтовкой, чтобы обеспечить наилучшую адгезию ламината;
    3. Теперь наносится несколько бумажных слоев (не более чем три), которые пропитаны смесью из смолы. С помощью бумаги изделие будет более прочным, а окрашивание внешней части создает эстетически привлекательный вид плиты. Процесс создания слоев сопровождает спрессовывание при высокой температуре.
    4. Далее изделие оперативно охлаждается, иногда с помощью полива водой.

    Поверхность древесно-стружечной плиты перед тем, как ее заламинируют, должна быть аккуратно отполирована. Если останутся даже небольшие шероховатости и неровные места, это может привести к испорченности слоя ламината и, соответственно, продукция будет забракована. Процесс ламинирования своими руками в домашних условиях произвести высококачественно очень трудно, поэтому часто для последующего использования приобретаются уже обработанные, сделанные в промышленных условиях ЛДСП.

    Открываем производство гофрокартона

    В этом материале:

    Упаковка широко применяется почти во всех областях производства. Это изделие, обеспечивающее сохранность продукции, обычно изготавливается из дерева, пластика или бумаги. Последний вариант пользуется большой популярностью и используется наиболее часто. В связи с высоким спросом на картонную тару бизнес, связанный с ее производством, относится к наиболее перспективным. Познакомиться с особенностями этого проекта поможет подробный бизнес-план по производству гофротары, включающий все финансовые расчеты.

    Описание бизнес-идеи по производству гофротары, актуальность

    Некоторое время можно было наблюдать появление большого количества упаковки, созданной из пластика и отодвигающей на задний план аналог из картона. Однако многие производители приняли решение возобновить изготовление гофрокартона в связи с его надежностью и экологической чистотой. При своем небольшом весе и невысокой стоимости этот материал имеет отличные качественные характеристики.

    Гофрокартон применяется почти во всех производственных сферах, в него упаковываются:

    • продукты питания;
    • парфюмерия;
    • лекарства;
    • метизы;
    • табачные изделия;
    • обувь;
    • сувениры;
    • бытовая химия;
    • приборы и т. п.

    Бизнес по изготовлению гофротары имеет ряд преимуществ, основными считаются:

    • высокий спрос;
    • возможность использования вторсырья (в данном случае макулатуры).

    Подобный вид деятельности отличается высокой рентабельностью, о чем свидетельствует ежегодное увеличение производства этого вида упаковки и ее большой расход.

    Что такое гофрокартон, его виды и преимущества

    Гофрокартон хорошо знаком каждому человеку, поскольку созданную из этого материала тару можно встретить всюду. Его доля среди всех используемых вариантов упаковки составляет около 40%. Такая популярность обусловлена высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, картон так же, как и обыкновенная бумага, находит применение в качестве вторичного сырья, что является существенным плюсом.

    Каждый из видов гофрокартона обладает рядом особенностей, на основании которых этот материал классифицируется по следующим признакам:

    • количество слоев;
    • масса на 1 м 2 ;
    • форма профиля (тип и размеры волн).

    В соответствии с количеством слоев гофрокартон подразделяется на такие классы:

    1. «Д» – состоит из двух слоев: плоского и волнистого. Такой тип широко применяют для упаковки путем обертывания и изготовления амортизирующих подкладок. Материал отличается гибкостью, что позволяет без труда сворачивать его в рулон.
    2. «Т» – имеет три склеенных между собой слоя, где гофрированный располагается между двумя плоскими. Обычно этот вариант используют для изготовления коробок среднего размера и помещенных в них вставок.
    3. «П» – в его состав входит пять чередующихся слоев: ровный, волнистый, затем снова ровный и т. д. Этот класс гофрокартона используется для изготовления тары крупных размеров.
    4. «С» – включает семь слоев и отличается повышенной прочностью.

    В зависимости от количества слоев гофрокартон выпускается в виде листов или рулонов. Преимущества материала заключаются в следующем:

    • прочность и неподверженность деформации;
    • маленький вес;
    • низкая стоимость;
    • возможность многократного применения;
    • экологическая чистота;
    • универсальность, допускающая использование картона в различных целях.

    Недостатком гофрокартона является его высокая влагопроницаемость, для ее устранения некоторые производители обрабатывают материал специальными составами.

    Технология изготовления гофротары

    Для производства гофрокартона используется картон и бумага необходимой плотности, а также силикатный клей, сам процесс состоит из нескольких операций:

    1. Перед использованием картон и бумагу оставляют на 24 часа в помещении с температурой 15 °С для кондиционирования.
    2. Закрепленные на специальном оборудовании рулоны разматывают и подвергают нагреву и увлажнению. Эта процедура необходима для того, чтобы картон и бумага как можно лучше склеились.
    3. Бумагу помещают в гофрирующий пресс, в котором она проходит сквозь валы, оснащенные зубьями, при температуре 160–180 С°, в результате чего формируется волнистый слой.
    4. Волнистую бумагу подают в устройство, наносящее клей, где одна из сторон материала покрывается клеевым составом.
    5. Проклеенный гофрированный слой фиксируют с картоном при помощи прижимного вала. При производстве двухслойного изделия этой операцией процесс завершается.
    6. Для изготовления материала, имеющего более двух слоев, заготовку вновь помещают в оборудование, где после нанесения клея гофра соединяется с картоном. Подобную процедуру повторяют в зависимости от требуемого количества слоев.
    7. Наполовину готовое изделие перемещают в камеру для сушки, в которой происходит удаление влаги и затвердевание клеевого состава, означающее полное склеивание материала.
    8. Гофрокартон подают на участок производственной линии, где осуществляют его охлаждение.
    9. Завершающим этапом является резка, данную процедуру производят посредством дисковых ножей. Материал нарезают на листы с необходимым размером, после чего обвязывают и упаковывают.

    Далее из гофрокартона изготавливается упаковка, этот процесс включает ряд основных действий:

    • подготовка материала и его размещение на приемных поверхностях технологической линии;
    • высечение требуемых элементов и нанесение нужного рисунка и логотипа;
    • укладка в пачки с последующей вязкой.

    Анализ рынка и конкуренции, оценка рисков

    Приняв решение открыть производство гофрокартона, нужно учитывать уже существующую конкуренцию в данной сфере. Для повышения конкурентной способности эффективны следующие меры:

    • изучение рынка и цен на данную продукцию в регионе;
    • грамотное проведение ценовой политики предприятия;
    • работа над качеством;
    • выбор площадей под производство с выгодным территориальным расположением;
    • проведение рекламной кампании, способствующей продвижению гофротары на рынке.

    Изготовление гофрокартона может сопровождаться такими рисками, как:

    1. Неудовлетворительная организация производства: закупка оборудования у непроверенных поставщиков, наем непрофессионального персонала.
    2. Отсутствие желаемого уровня качества продукции.
    3. Низкие финансовые показатели, обусловленные неправильным планированием производства.

    С целью предотвращения всех перечисленных рисков следует своевременно предусмотреть их возникновение и принять соответствующие меры.

    Организация бизнеса по шагам

    На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

    Регистрация производственного предприятия, документы

    При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

    • подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
    • обращение с документами в налоговый орган;
    • выбор системы налогообложения;
    • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

    При оформлении документов обязательно указывается код ОКВЭД, соответствующий деятельности, в данном случае – 17.21 (Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары).

    В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

    Производственное помещение и склады

    Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м 2 , для упаковки – 800 м 2 , а для двух складских помещений – по 500 м 2 . Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м 2 . Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

    • электросети;
    • системы холодного и горячего водоснабжения;
    • отопления;
    • вентиляционной системы.

    Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

    Покупка оборудования

    Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

    • механизм для разматывания рулонов (раскат);
    • пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
    • гофрирующий пресс;
    • аппарат для нанесения клея;
    • накопительный мост;
    • сушильная установка;
    • машина для продольно-поперечной резки.

    Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

    • резательно-рилевочное оборудование;
    • устройство для высечки;
    • автоматический пресс;
    • аппарат цифровой печати;
    • фальцевально-склеивающий механизм.

    Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

    К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

    • бумага с плотностью 100–140 г;
    • картон с плотностью 150–240 г;
    • крахмальный или силикатный клей.

    Формирование штата сотрудников

    Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

    • специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
    • оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
    • грузчик;
    • уборщик;
    • наладчик оборудования;
    • руководитель;
    • бухгалтер;
    • менеджер по закупкам и продажам.

    В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.

    Каналы сбыта готовой продукции

    К потребителям гофротары относятся производители следующих товаров:

    • фармацевтика;
    • бытовая химия;
    • сувениры;
    • алкогольные и табачные изделия;
    • продукты питания и т. п.

    Рекламировать продукцию можно такими способами:

    • размещение всего ассортимента с ценами на собственном сайте;
    • реклама на сторонних сайтах;
    • рассылка предложений на электронную почту возможных потребителей;
    • использование тематических изданий;
    • звонки потенциальным заказчикам.

    Финансовая часть бизнес-плана

    На сумму прибыли и рентабельность, как правило, оказывает влияние ряд факторов:

    • количество стартовых вложений;
    • мощность производственной линии и ее качество;
    • сумма ежемесячных расходов;
    • актуальность продукции в конкретном регионе;
    • бесперебойность производства.

    Осуществляя расчеты финансовых показателей, следует учитывать их возможное отличие в том или ином регионе.

    Сколько придется вложить в проект на старте

    Инвестиции для запуска производства будут состоять из следующих расходов:

    • покупка, монтаж и настройка оборудования – 5 500 000;
    • приобретение сырья – 400 000;
    • аренда производственных площадей (от 2 500 м 2 ) – 170 000;
    • рекламная кампания – 40 000.

    Всего для стартового капитала понадобится 6 110 000 рублей.

    Текущие расходы

    Для бесперебойной работы предприятия потребуется осуществлять ежемесячные расходы на следующие нужды:

    • аренда – 170 000;
    • закупка сырья – 400 000;
    • заработная плата персонала – 700 000;
    • коммунальные платежи – 100 000;
    • реклама – 15 000;
    • непредвиденные расходы – 25 000.

    Общая сумма составит 1 410 000 рублей.

    Доходы и расчет прибыли

    За один рабочий день с графиком в две смены предприятие сможет производить 13 000 м гофрокартона, в месяц – 390 000 м. При средней цене за 1 метр 8 рублей месячный доход составит 3 120 000 рублей.

    Разница между ежемесячным доходом и расходами:

    3 120 000 – 1 410 000 = 1 710 000 рублей.

    Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли составит:

    1 710 000 х 0,15 = 256 500 рублей.

    Чистая прибыль предприятия:

    3 120 000 – 1 410 000 – 256 500 = 1 453 500 рублей.

    Оценка рентабельности и окупаемости бизнеса

    Рентабельность компании, связанной с производством гофротары, составит:

    1 453 500/3 120 000 = 46,5%.

    Таким образом, для полной окупаемости проекта понадобится от 4,5 до 5 лет.

    Производство ДСП

    C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

    ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

    Технология производства

    Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

    Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

    Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

    Основное оборудование

    Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

    • Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
    • Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
    • Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
    • Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
    • Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
    • Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

    Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

    Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

    Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

    Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс. евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м. за год.

    При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

    • Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
    • Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
    • Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
    • Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
    • Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
    • Пр. расходы – 450 000 руб.

    Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

    При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

    Читать еще:  Бизнес план по установке и обслуживанию кондиционеров
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector