Бизнес по производству гипсокартона - sk-mcity.ru

Бизнес по производству гипсокартона

Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ — незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

  • экологичность, нетоксичность и дружба с окружающей средой;
  • способность экономить энергию и сохранять тепло;
  • инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
  • негорючесть и огнестойкость;
  • способность «дышать», то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
  • небольшой вес;
  • принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России — немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала — французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас — наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя — Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес.

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая — 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода — площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку — вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов — к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона — дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

  1. устройство по размотке и подаче картона;
  2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
  3. ленточный конвейер;
  4. роликовый конвейер;
  5. конвейер с ходовым ускорением;
  6. гильотина;
  7. переходный конвейер;
  8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
  9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
  10. конвейер выхода листов;
  11. лента-транспортер;
  12. поперечная лента-транспортер;
  13. автомат по быстрой обрезке торцов;
  14. поверхность для выхода готовой продукции;
  15. печь;
  16. сушилка;
  17. теплообменное устройство;
  18. дозирующий автомат сухого сырья;
  19. смеситель крахмала с водой;
  20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

  • Природный 85%-й гипс в виде порошка
  • Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
  • 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
  • Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.

Читать еще:  Биография и история успеха Карлоса Слима Элу

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе. Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Компания World Green Building Council подсчитала, что на каждый потраченный доллар в строительстве из гипсокартона РСМ экономится 2 $ на энергопотреблении. Все дело в том, что такой материал позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении — 20-30 ºС без необходимости нагревательных приборов. Кроме того, из-за отсутствия температурных колебаний замедляется процесс старения всего здания. Может быть, с этого и стоит начинать рекламу вашей будущей продукции?

Открываем мини-завод по производству гипсокартона

Едва ли на рынке строительных материалов какой-то товар сможет конкурировать по масштабам спроса с гипсокартоном. Это очень популярный в настоящее время отделочный материал, использование которого в различных строительных технологиях только расширяется. К тому же из-за низких цен на материалы для его производства и сами готовые листы гипсокартона стоят не дорого. Низкая цена на отличный отделочный материал лишь увеличивают потребность в нём на рынке строительной специфики.

Стабильно растущий спрос на гипсокартон позволяет использовать его производство на современном этапе как высокодоходный бизнес. Так почему бы не открыть мини-завод по производству гипсокартона в России? Главное в бизнес-плане, это учесть все особенности, как сферы производства товара, так и его реализации.

Планирование производства

Чтобы открыть мини производство гипсокартона и точно запланировать предстоящее движение активов, необходимо на первичном этапе составить реальный бизнес-план. Он позволит начать переговоры как с банками о предоставлении кредитов, так и с потенциальными частными инвесторами. Ведь запуск нового производства потребует больших капиталовложений.

Бизнес-план организации предпринимательства должен реально отражать все плюсы и минусы в данной строительной отрасли. Ведь только реальными, а не надуманными показателями можно привлечь к своей деятельности серьёзных партнёров.

Главными положительными сторонами производства гипсокартона является высокий спрос на этот материал в самых разнообразных сферах деятельности.

Листы гипсокартона широко используются для:

  • устройства различных перегородок, углублений, ниш и полков в помещении;
  • изготовления потолков по подвесным технологиям;
  • отделки стен внутри жилых и производственных помещений;
  • изготовления временных декораций для театральных представлений;
  • не несущих отделочных покрытий колонн и арок зданий.

Широкий круг потребителей материала является прямым результатом разнообразия его применения. Спрос на гипсокартон создаётся не только строительными компаниями, но и небольшими фирмами, которые занимаются ремонтными и отделочными услугами по заказам организаций, предприятий и отдельных граждан.Немало заказов в строительные торговые фирмы на продажу гипсокартона поступает и просто от людей, которые выполняют отделочные работы в своём доме самостоятельно.

В бизнес-плане можно отразить и возможный вариант прямых поставок исходных материалов строительным компаниям без торговых посредников. Это снизит стоимость изделий для заказчиков и увеличит спрос на гипсокартон у изготовителя. Хотя, основную ставку в сбыте готовой продукции следует делать именно на крупные строительные компании.

Прежде чем купить оборудование для производства гипсокартона, нужно заключить предварительные договорённости на сбыт продукции. Это даст реальную картину будущего спроса, а значит и позволит дать правильную оценку оптимальных масштабов планируемого производства.

Немаловажно ещё на этапе планирования предпринимательства заключить предварительные договоры с поставщиками сырья для изготовления продукции. Здесь также необходимо обговорить то, кем будет сырьё доставляться к производственному участку, на кого будут ложиться накладные расходы на поставку.

Сырьё для производства гипсокартона

Расходы на сырьё для производства можно ориентировочно подсчитать, учитывая весь комплект необходимых материалов.

Для изготовления листового гипсокартона необходимы следующие виды сырья:

  • гипсовый порошок;
  • облицовочный картон для гипсокартона;
  • пенообразующие составы;
  • крахмальный наполнитель;
  • добавки, формирующие процесс получения качественной основы листа.

Все эти компоненты гипсокартона можно получать в комплексном составе от крупных поставщиков строительных материалов. Но в поисках более дешёвых поставок некоторые производители заключают договора по поставкам сырьевых компонентов в отдельности. Только сравнив расходы на эти два вида организации наполнения сырьевой базы, можно остановиться на каком-то из них в отдельности.

Технология производства гипсокартона

Сама технология производства гипсокартона не сложна, но без специального оборудования такое производство наладить невозможно.

Этапы изготовления листового гипсокартона:

  • добыча, доставка и переработка гипса;
  • приготовление шлама;
  • формировка листов;
  • сушка;
  • обрезка;
  • складирование.

Если производство будет основано на привозном готовом сырье, то пункт добычи и переработки гипса из этого перечня следует исключить. Доставленный на производственную площадку гипс уже наделён различными важными свойствами, но их необходимо ещё улучшить. Гипс тщательно смешивается с водой, затем в состав добавляются минеральные компоненты и химическое мыло.

Поместив полученный состав в другую ёмкость, к нему добавляется каталитический компонент для ускорения процесса твердения. Состав с добавленным отвердителем называется шламом. Именно из этого шлама и изготавливают гипсовый слой в середине листа. Этот слой в виде сплошной полосы формируется на технологическом конвейере, задающем не только ширину листа, но и его толщину.

В станке – формирователе на твердеющий гипсовый слой заданных размеров накладываются листы картона из рулонного подающего механизма. Листы по краям заранее смазываются клеевым составом для склеивания по кромкам листа. Края листа завальцовываются нижним слоем картона для получения необходимой плотности материала.

Одновременно с описанными технологическими операциями выполняется формирование периметра полотна и его дальнейшая быстрая сушка. Лишь достигнув достаточной плотности и прочности, лист можно подавать на разрезной конвейер – рольганговый. Для точной резки на заданные размеры и активной сушки движение листа по конвейеру должно быть медленным.

Резка готового полотна на отдельные форматные листы производится специальными гильотинными ножницами. Передвигаясь на участок раздачи, обрезанные листы попадают на конвейеры консольного типа, которые раскладывают их по местам окончательного досушивания.

Обычно сушка одного полотна продолжается в течение одного часа, поэтому и перемещение листа по конвейерной линии осуществляется в очень медленном темпе. Окончательные точные формы и размеры уже досыхающие листы получают на рольганговом конвейере. А вот укладывание листов в аккуратный штабель и его упаковка требует рабочих рук, непосредственного участия людей.

Читать еще:  Бизнес по производству вязаных вещей

Проверку на соответствие заданным параметрам листы проходят в обязательном порядке. Оценка качества готовой продукции даётся специалистами экспертной группы. При оценке вполне может обнаруживаться различие между параметрами, заданными заводом-изготовителем станочного оборудования и реальными параметрами, полученными в процессе производства. Это тоже должно учитываться при контроле продукции и служить методом изыскания улучшения качества производства.

Оборудование для изготовления гипсокартона

Обозначив каналы поступления сырья для будущего производства, нужно сделать оценку оборудования, которое понадобится для полной организации производственного процесса. Этот перечень будет необходим и в бизнес-плане, так как составит основную статью затрат на организацию бизнеса.Учитывая то, что цена оборудования для производства гипсокартона при нынешнем курсе рубля вполне доступна, самое время подумать о комплектации мини-предприятия.

Производственная линия потребует следующих станков, устройств и агрегатов:

  • барабанная установка для формирования состава рабочей смеси;
  • оборудование для бесперебойного поступления смеси на формирователь;
  • конвейерные линии для основного цикла производства.

Купить станок для производства гипсокартона и наладить какое-то изготовление гипсокартона своими руками – это не выход на серьёзный бизнес. Нужны конвейеры для формирования листа, оклейки его картоном, сушки и обрезки по длине. Они должны быть представлены: ленточным, консольным, рольганговым, сушильным и транспортировочным конвейерами.

Если давать оценку производству, масштабы которого предполагают выпуск до 200 и более листов в день, то цена станков для гипсокартона будет в порядке 5 миллионов рублей.

Производственные помещения

В бизнес-плане обязательно должна быть отражена такая затратная статья, как на помещение для линии по производству гипсокартона. Учитывая специфику производства, к этому помещению должны предъявляться особые требования.

  • для мини-производства гипсокартона площадь должна составить 650 кв. метров и более;
  • режим температурный рабочий — не ниже +16 градусов по шкале Цельсия;
  • функционирующая канализация, водопровод, газоподвод и линия электроснабжения.

Все перечисленные параметры необходимы для успешного производственного процесса. Также должны быть учтены общие санитарные требования к уровню освещённости на рабочих местах, к уровню шума в помещении и интенсивность активной вентиляции.

Регистрация предприятия и финансовый план


Бизнес на производстве гипсокартона должен предусматривать определённую правовую форму собственности. Необходима регистрация предприятия как юридического лица. Более подходящими формами регистрации являются ООО или ИП. Когда регистрация будет выполнена, придётся избрать форму бухгалтерской работы и контактов с органами налогообложения. Для этого потребуется хоть и небольшой, но уже штат работников. Обычно такие работники нанимаются или временно, для организации плановой отчётности один раз в квартал, или на постоянную работу.

Финансовый план должен включать в себя доходную и расходную части бизнес-плана производства гипсокартона. Это в конечном итоге и определяет финансовый смысл всего проекта, нацеленный на извлечение прибыли.

Расходы на организацию предприятия по выпуску гипсокартона:

  • покупка необходимого оборудования и доставка его к месту монтажа, установка и пуско-наладочные работы – 5000 000 руб.;
  • покупка и доставка сырья для первых 30 дней рабочего цикла -500 000 руб.;
  • сооружение производственного помещения и подготовка к использованию – 600 000 руб.;
  • дополнительные, резервные расходы – 500 000 руб.

Окончательные итоги: Одноразовые затраты на создание и пуск предприятия по производству гипсокартона в формате мини-завода составляют около 7 миллионов рублей.

Если рассчитывать прибыль предприятия по нынешним ценам на гипсокартон, которые составляют 160 рублей за один лист, то прибыль за месяц работы предприятия составит не менее 1 миллиона рублей. Если учесть, что рентабельность такого производства примерно равна 60%, то средний срок окупаемости предприятия окажется равным полутора годам.

Экономическое обоснование, приведенное в статье, показывает, что сооружение, организация и пуск в работу мини-завода по изготовлению листового гипсокартона является очень выгодным вложением сил и средств человека с предпринимательской жилкой.

Бизнес план по производству гипсокартона

Экономичность и практичность гипсокартона делают его одним из самых востребованных отделочных материалов. Более того, расширение сфер его применения приводит к постоянному росту спроса на этот материал, что отражается на стоимости готовой продукции.

Такие факторы как низкая стоимость расходных материалов, высокая скорость производства и сравнительно небольшие сроки окупаемости, делают производство в России крайне высокоприбыльным, поэтому есть смысл попробовать открыть бизнес по производству гипсокартона.

Однако перед этим важно учесть все производственные и реализационные нюансы.

Регистрация деятельности и финансовый план

Создание предприятия по производству гипсокартона предусматривает необходимость обязательной государственной регистрации.

Такой бизнес должен вестись юридическим лицом, исходя из чего, наиболее приемлемыми формами его регистрации будут ИП или ООО. Следующим этапом станет регистрация в налоговой, после чего на предприятие уже можно нанимать сотрудников.

Бизнес-план по производству гипсокартона можно делать своими силами либо привлечь к делу опытного специалиста.

Документ должен включать в себя планирование коммерческой составляющей, то есть доходную и расходную сметы, описывающие приблизительную целесообразность создания своего дела.

Расходная часть включает следующие затраты:

  1. постройка и оптимизация производственных площадей – 500 000 руб.
  2. покупка, транспортировка, монтаж и отладка оборудования – 2 млн. руб.
  3. закупка производственного сырья с расчетом на первый месяц функционирования предприятия – 400 000 руб.
  4. резервный бюджет – 45 000 руб.

Примерная сумма, сколько нужно вложить средств: финансовые вливания на открытие составят около 3-4 миллионов рублей.

Исходя из средней стоимости гипсокартонного листа, составляющей на данный момент около 180 руб., ежемесячная прибыль будет варьироваться в диапазоне до 500 тысяч рублей.

Учитывая рентабельность производства, предприятие окупится через 16-18 месяцев. Расчеты, сколько можно заработать, примерные. Все будет зависеть от объема производства и коммерческой жилки предпринимателя.

Требования к производственным площадям — какое помещение и где выбрать?

Основным требованием к месту для производства гипсокартона является наличие достаточно крупного цеха для размещения мощностей.

Помещение должно соответствовать таким критериям:

  • площадь цеха должна составлять не менее 150 м2, чтобы вмесить станок для производства гипсокартона и не только;
  • стабильный терморежим. Не допускается падение температуры ниже +16С;
  • развитая коммунальная инфраструктура, а именно подвод и сток воды, подача газа и электричества.

Не менее важным критерием выбора помещения является факт соблюдения в нём санитарных условий: норм освещённости рабочих мест, шумового загрязнения, а также наличие мощной вентиляции.

Приём на работу квалифицированных сотрудников с обязательным опытом работы также является гарантией получения качественной продукции. Достойная оплата труда профессионалов влечёт за собой сокращение издержек на обучение новичков.

Следует учитывать также относительную дороговизну производственного оборудования, к покупке которого стоит подойти максимально скрупулёзно. При покупке дешёвой техники нужно понимать, что затраты на её починку значительно возрастут, а это лишние расходы.

Оборудование для производства гипсокартона и сырьевая база

Производство гипсокартонных листов предполагает наличие конвейерно-станковой линии. Реализуемость готовой продукции напрямую зависит от мощностей оборудования для производства гипсокартона.

Прокатная линия включает в себя три основные части: нагревательную систему, хранилище и агрегатные узлы.

Производственный участок линии состоит из следующих систем: плито-формировочная система, конвейерная часть, автоматизированный транспортёр, система прогрева-высушивания, модуль выхода продукта, раскройная установка.

На сегодняшний день в России подобные производственные линии в зависимости от фирмы-производителя и комплектации можно прибрести по цене от 3-4 миллионов рублей и выше.

Гипсокартон представляет из себя листовой материал, облицовочно-выравнивающим элементом для которого служит картон, ограничивающий гипсовый укрепляющий сердечник. Технология производства гипсокартона подразумевает необходимость найти поставщика таких необходимых для производства материалов:

  1. порошок гипсовый;
  2. картонная облицовка;
  3. пеногенерирующие соединения;
  4. добавочные соединения, участвующие в формировании основы листа.

Важность подбора персонала

Разведение форели в домашних условиях — https://mainbiznes.ru/selhoz/razvedenie-foreli/.

Благодаря тому, что аппаратные линии гипсокартонного производства автоматически проводят большую часть операций (подача картона, формирование, приклеивание, транспортировка в сушилку, разведение гипсового порошка в воде и итоговый раскрой материала) предприниматель может в разы снизить расходы на содержание персонала.

Оперативно контролировать производство гипсокартона способны 10-12 сотрудников:

  • оператор подачи гипса (1 чел.);
  • контроль работы гипсосмесителя (1 чел.);
  • операторы формирования листов гипса (2 чел.);
  • контроль работы конвейерной ленты (1 чел.);
  • оператор подачи картона (1чел.);
  • операторы транспортировки листов в сушилку и из неё (2 чел.);
  • операторы съёма готовых листов (2 чел.);
Читать еще:  Бизнес по производству консервированных продуктов

Также, полезно иметь в штате электрика и технолога, контролирующего процесс производства. Итого фонд оплаты труда будет достигать 300 тысяч рублей ежемесячно. На начальном этапе бизнеса такого большого числа работников нанимать не нужно.

Спектр реализации гипсокартона очень широк:

  1. магазины стройматериалов;
  2. застройщики;
  3. строительные предприятия;
  4. частные покупатели.

Благодаря постоянно растущему спросу на гипсокартон небольшое предприятие по его производству наверняка окупится.

Свой бизнес по производству и продаже гипсокартона

На сегодняшний день ГКЛ — востребованный материал в отделке помещений. Из гипсокартона собирают: подвесных потолки, внутренние перегородки, короба, полки, стеллажи, барные стойки и облицовку стен. Великолепные строительные качества гипса позволяют моделировать и получать любые конфигурации и дугообразные фигуры.

Листы гипсокартона идеальный материал для отделки:
— гипс экологически чистый материал, без запаха;

— хорошо сохраняет тепло и экономит энергию;

— используют как звукоизоляцию;

— забирает лишнею влагу из помещения;

— в отличие от штукатурки экономит время, дешевле чем сухие смеси, меньше пыли и грязи на объекте.

Почему именно гипсокартон?

По оценке маркетологов в связи с ростом строительства спрос на гипсокартон увеличивается каждый год на 20%. За прошедший год на рынке было проданно 350 млн. кв. м. гипсокартона. Однако такого количества не хватает для отделки, наблюдается устойчивый спрос. Самый известный производитель гипсокартона в России — компания Knauf, все ее производственные мощности загружены до предела. Второй по объему продаж концерн Compagnie de Saint-Gobain SA так же работает в полную силу. Вот почему на сегодняшний день производство гипсокартона востребованный бизнес, и начинающему предпринимателю стоит обратить внимание на этот момент.

По статистике Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого товара. Кто знает, возможно через пару лет вы станете лидерами в производстве и продаже гипсокартона в мире, сейчас лидеры США, американцы выпускают 40% всего объема гипсокартона в мире.

Производство гипсокартона бизнес с быстрой окупаемостью. Правда, для успешного старта вам потребуется капитал в сумме 5-6 млн. рублей, которые необходимы для аренды помещения, приобретения оборудования, сырья, оплату труда персонала и сам процесс производства гипсокартона. По словам предпринимателей, мини-завод способен производить до 200 гипсокартонных листов в смену или 90 тысяч кв. метров в год.

В чем плюсы такого мини-производства?

1) Довольно высокая рентабельность в виду низкого электропотребления оборудования и меньшего количества персонала. Благодаря этому себестоимость одного листа гипсокартона при небольших объемах производства будет такой же, как и при огромных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У стандартного листа ГКЛ длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9 мм и себестоимостью в 3,10 $ оптовая цена 4,90 $, что означает 1,80 $ маржа с каждого листа!

2) Средняя цена мини-цеха в пределах 170 тыс. долларов, что вполне доступно. При изготовление 200 листов в смену и 1,80 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10840 $, а годовая — 130260 $. Подсчеты показывают, что уже через 1-2 года вы окупите все свои затраты. В случае крупного производства — площадью 1000 кв. м, производительностью около 900 листов в день и той же прибылью за единицу листа вы заработаете 1600 $ в день, или 480 тыс. $ в месяц!

Необходимое оборудование и помещение
Сразу стоит понять что вам необходимо минимум 600 кв. м. помещения, иначе все оборудование не вместится. Высота потолков от 4.5 метров. Обязательно в цеху должна быть промышленная электросеть, отопление и водопровод. Температура в производственном помещение минимум плюс 15 градусов.

На работу необходимо нанимать только профессионалов, тем самым вы сэкономите время и деньги на обучение, а так же можно быть уверенным в качестве продукции. Оборудование — самые большие затраты, и к выбору станков стоит подойти ответственно. Дешёвые, и тем более б/у станки в перспективе обойдутся вам дороже, так как ремонт оборудования стоит приличных денег.

Порядок изготовления ГВЛ начинается с станка формовки листов, далее автоматический конвейер, сушилка, заканчивается установкой для нарезки листов. Завершается производственный цикл упаковкой гипсокартона и отгрузкой заказчикам.

Для работы вам необходимы производственные блоки:

— станок по размотке и подаче картона;

— устройство формирования листов, клеевой автомат;

— конвейер с ходовым ускорением;

— конвейер выхода листов;

— консольный конвейер 8.1, и раздатчик;

— «шестиярусный» сушильный конвейер;

— автомат по быстрой обрезке торцов;

— поверхность для выхода готовой продукции;

— дозирующий автомат сухого сырья;

— смеситель крахмала с водой;

Список как видите внушительный, но все это необходимо для работы. После монтажных работ можно приступать к работе.

Для работы необходимо приобрести сырье:

— Природный 85%-й гипс, порошок.

— Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, вес от 160 до 230 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м,
пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.

— 70%-й крахмал с 12-14%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 4 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 74 до 79 %.

— Синтетический пенообразователь с содержанием минеральных солей — максимум 2,5 %.

До запуска линии в эксплуатацию убедитесь что все меры безопасности приняты. Персонал обязан использовать защитные очки и респираторы, иначе возможно засорение глаз и дыхательных путей гипсовым порошком. Станки по производству ГВЛ максимально автоматизированы, что позволяет сократить расход сырья, трудовые затраты и время на работу. Большинство функций автоматические — подача картона, формовка листа, нанесение клея, сушилка, подача порошка и воды в смеситель, обрезка листов.

Для работы цеха вам необходимо 12 операторов, один стоит на подаче гипсового порошка, два нагревают и подают воду в гипсосмеситель, еще два оператора стоят на формовке листов, один следит за движением полотна на ленточном конвейере, двое подают картон, еще один следит за входом листов в сушилку, другой за выходом листов из сушилки, и, в конце процесса, двое операторов снимают с линии готовые листы гипсокартона. Так же в штате необходим электрик для проверки электрооборудования, и мастер-технолог для соблюдения технологии производства.

Технология производства листов гипсокартона

Сама методика получения листов ГВЛ не сложная. В самом начале производства приготавливают смесь из воды и гипсового порошка в гипсосмесителе. Важный момент: чем мельче гипсовый помол, тем качественней получается лист гипсокартона. Когда гипсовая смесь готова, на линию поступают верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя подается гипсовая смесь. Далее она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, заранее смазанным клеем. На станке нижнему полотну придается необходимая форма и ширина, затем оба слоя прикатываются прижимным барабаном. В итоге, получается готовый профиль из картона с гипсом, который далее по конвейеру поступает на разрезку. Оттуда выходит продукция необходимого размера.

Далее листы перемещаются транспортером в 6-ярусную сушилку на один час. Технолог следит чтобы влажность листов была не выше 7%. Далее сухие листы поступают в устройство для подрезки краев, после чего перемещаются на стол готовой продукции. Рабочие снимают листы и укладывают на поддоны.

Готовые листы гипсокартона

Итак, первая партия листов ГВЛ получена. В идеале, если у вас будут договора на поставку продукции в торговые и строительные организации. В рекламу придется вложиться, по крайней мере на первом этапе. Используйте все средства массовой информации, в том числе интернет. В таких случаях рекомендуем обратиться в рекламные агентства. Грамотная реклама всегда окупается большими продажами.

Один важный момент, не все производители гипсокартона используют новую технологию, попробуйте включить в технологию производства материалы с обратимыми фазами (РСМ). В первую очередь это гидраты солей, парафин и другие. Данные материалы увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что экономит до 40% энергопотребления в помещениях. Такой гипсокартон с необычными характеристиками так же востребован на рынке строительных материалов. Удачи в бизнесе!

Подписывайся на наш канал, ставь лайки. Оставайся с нами! Удачи!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector