Бизнес по производству изделий из гипса - sk-mcity.ru

Содержание

Бизнес по производству изделий из гипса

Бизнес по производству изделий из гипса

Разнообразные барельефы, скульптуры, ажурные колонны, плинтусы и карнизы с глубокой древности по настоящий день используются, как элементы внутреннего оформления жилья. Гипс – лучший материал для изготовления таких изделий.

Учитывая простоту изготовления и постоянный спрос на изделия из гипса, а также небольшие затраты на производство, этот вид бизнеса привлекателен и требует более подробного рассмотрения.

Организация производства изделий из гипса включает в себя:

  • аренду производственных помещений;
  • закупку сырья основного и вспомогательного;
  • приобретение производственного оборудования;
  • набор персонала;
  • организацию сбыта готовой продукции.

Производственные помещения

Бытовое помещения и санузел. В них рабочие могут отдохнуть, принять пищу, переодеться и принять душ. Помещение для изготовления форм для литья с рабочими столами из металлического профиля и полками для слесарного и электрического инструмента.

Помещение для формовки с металлическим столом из уголка 50 мм, вытяжкой над столом. Освещение должно быть низким и без теней. Декор-помещение, где отливают детали декора. Рабочие столы в нем должны быть сварены из металлического уголка по росту работающего персонала.

Склад для сырья. Любое сухое помещение

Склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано хорошей приточно-вытяжной вентиляцией для непрерывной рециркуляции воздуха. В нем должны находиться неподвижные, в несколько слоев окрашенные, металлические стеллажи для сушки и хранения изделий.

Сырье для производства гипсовых изделий

Предпочтительно гипс марки «Г-5». Поставщики гипса должны обязательно предоставить на гипс сертификат качества с датой выпуска поставляемой партии.

Обычная частая вода, без примесей, ржавчины и пр.

Полимерные материалы

Используют для литья форм из стеклопластика. Приобретается гелькоут (полиэфирная смола для формовки), катализатор твердения трех видов стекломатов, разделительная паста.

Материалы, оборудование и инструменты

  • Металлические столы;
  • Вытяжки вентиляционные;

Инструмент электрический (малая и средняя электрическая дрель, электролобзик, орбитальная шлифмашинка, минибур, шуруповерт и средней мощности болгарка с регулировкой оборотов);

Весы напольные и малые настольные;

Полировочная паста и наждачная бумага разной зернистости для доводки форм и обычный слесарный инструмент.

  • Руководитель цеха;
  • Литейщик – 2 человека;
  • Формовщик – 2 человека;
  • Установщик – 2 человека.

Литейщиками могут быть неквалифицированные рабочие: работа несложная и брак возникает очень редко. Формовщиками и установщиками могут быть только высококвалифицированные специалисты, поскольку от них зависит качество и вид продукции в интерьере.

Технология производства изделий из гипса

Процесс аналогичен играм детей в песочнице:

  1. Для заливки гипса (просеянного, без комков) опытным путем определяется, какая его норма идет для изготовления той или иной детали. Вода соединяется с гипсом в соотношении 1:1. Смесь жидкая, что и требуется, чтобы были залиты все участки сложных форм.
  2. Гипс заливается водой и дрелью и миксером на малых оборотах равномерно размешивается до однородной массы.
  3. Лицевая сторона формы смазывается растительным маслом. Смазывать тщательно, не пропуская участков формы, тонким слоем.
  4. Форма тонкой струйкой заливается смесью до самых краев и выдерживается несколько минут.
  5. Когда гипс схватился, но не до твердого состояния, следует «срезать» излишки гипса над формой одновременно с двух сторон, чтобы тыльная поверхность изделия была чистой и гладкой.
  6. Гипс разогревается при остывании, но с началом остывания следует вынуть изделие из формы. Края аккуратно подчищаются по всему периметру, отгибаются края формы, она переворачивается вниз тыльной стороной. Легко и часто следует постукивать по форме до тех пор, пока изделие не освободится от нее. Завершается процесс аккуратным поднятием пустой формы.

Реализация изделий из гипса

Реализация изделий из гипса может осуществляться следующими способами:

  • реализацией в крупных и средних строительных магазинах и базах стройматериалов;
  • розничной продажей конечному потребителю со склада;
  • реализацией строительным организациям и частным предпринимателям, занимающимся отделочными работами и т. д.

Производство изделий из гипса

Практическое руководство о том как открыть цех по производству изделий из гипса. Материал затрагивает следующие вопросы: обустройство цеха, необходимое сырье, требуемое оборудование и персонал, технология изготовления и советы по организации сбыта готовой продукции.

Статья написана автором статьи о том как организовать бизнес на производстве изделий из полимербетона (рекомендуем ознакомиться, она очень интересная и существенно дополняет понимание нижеследующего материала).

Виды продукции, которую можно отлить из гипса

  • Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
  • Настенные панно больших размеров.
  • Пилястры, потолочные бордюры и купола.
  • Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Организация производственного цеха

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов. Литьё из гипса – экологически чистое производство, но сердце этого производства – изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться. Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

  1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
  2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
  3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
  4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
  5. Склад исходного материала, ведер и др. утвари.
  6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры — металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Читать еще:  Бизнес план кафе

Необходимое сырье и материалы

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

  • Основной материал производства гипс марки Г-5. При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
  • Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
  • Ещё одна статья расхода – это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами — Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование

Прелесть производства лепнины из гипса в том, что вам не потребуется громоздкое и дорогостоящее оборудование. Всё, что понадобится, можно изготовить своими руками, а ручной инструмент купить:

Для организации производства понадобится:

  • Столы, сваренные из железного уголка.
  • Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
  • Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
  • Весы: напольные и настольные.
  • Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.
  • Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
  • Литейщики – два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же. При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.
  • Формовщики – два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).
  • Установщики – не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Технология производства гипсовых изделий

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

  1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
  2. Соотношение гипса с водой – один к одному. Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле – дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.
  3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
  4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
  5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
  6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
  7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Принципы реализации готовых изделий

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные — от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

В заключение, несколько слов о рентабельности производства.

Приведу только один пример, из которого всё будет понятно.

Мешок гипса (40 кг) стоит 200 рублей, из него можно отлить до десяти потолочных розеток диаметром 70см, стоимостью не менее 200 рублей, валовая рентабельность более 10 000% !

Производство изделий из гипса

Наиболее выгодно предлагать заказчику большие предметы: широкие карнизы, молдинги, стенные и потолочные розетки, декоративные колонны и капители (верхняя часть колонн). Также многие заказывают декоративные украшения каминов, картины и панно из гипса.

Читать еще:  Бизнес-план школы танцев

Цех по производству гипсовых изделий

Производственный цех должен располагаться в промышленной части города, в удалении от жилых домов. Несмотря на то, что производство изделий из гипса является экологически чистым, все же в нем присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, из которых производится литье. Это влечет за собой определенные трудности. Так, понадобится формовочная камера с локальной вытяжкой, а также средства индивидуальной защиты органов дыхания. Ведь в процессе работы вы будете тесно соприкасаться со смолой, которая эмиссирует стиролом в процессе полимеризации.

Производственный цех должен состоять из следующих помещений:

  • Комната для сбора моделей при производстве литьевых форм. Здесь должен располагаться стол, полки и электрический инструмент.
  • Бытовая комната для отдыха персонала.
  • Помещение с небольшой площадью для формовки, полимеризации, а также обрезки и шлифовки литьевых форм. В процессе этих действий выделяются химические испарения и вредная пыль. Из мебели и оборудования понадобится надежный стол, вытяжка над столом и качественное освещение.
  • Комната для отливки декора. Здесь будут располагаться столы с подходящей для роста отливщика высотой.
  • Склад для хранения материалов, ведер и другой хозяйственной утвари.
  • Склад для хранения готовой продукции. Здесь очень важно оборудовать сушильные стеллажи из металлического уголка с металлическим квадратом для опоры. Также потребуется приточно-вытяжная вентиляция.

Сырье и материалы

Для того чтобы изготавливать изделия из гипса, вам понадобится следующее сырье и материалы:

  • Гипс марки Г-5. Это основной материал для производства изделий. Перед покупкой обязательно требуйте сертификаты с датой выпуска.
  • Гипс, который долго хранится, уже не пригоден к использованию.
  • Вода. Важно, чтобы вода был чистая и прозрачная, без ржавчины. Иначе все те примеси и вкрапления, что в ней содержатся, появятся на поверхностях гипсах.
  • Полимерные материалы для изготовления стеклопластиковых литьевых форм. К ним относится формовочная полиэфирная смола, гелькоут, разделительные пасты, три вида стекломата, катализатор отверждения.

Оборудование

Основное преимущество изготовления гипсовых изделий заключается в том, что вам не понадобится дорогостоящее оборудование, которое занимает много места. Вам всего лишь нужно купить:

  • Столы из железного уголка
  • Электроинструменты: дрель малая и средняя для приготовления гипсового раствора, электролобзик, минибур для работы с формами, орбитальная шлифовальная машина, шуруповерт, болгарка.
  • Вытяжная установка, состоящая из короба над столом и электродвигателя.
  • Слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага с различной зернистостью, а также полировочные пасты.
  • Весы настольные и напольные.

Сотрудники

Для начала производства вам понадобятся следующие работники:

  • Начальник цеха, который организовывает работу, ищет заказы, следит за поставками материалов. Эти обязанности вполне можете выполнять вы сами.
  • Литейщики. Здесь стоит нанять два человека. Работа эта невредная и несложная, а справиться с ней может и подросток, и женщина.
  • Формовщики. Также два человека. Они должны подготавливать полиуретановую модель, собирать конструкции, формировать и обрабатывать.
  • Установщики. Минимум два человека. Осуществляют монтаж готовой продукции заказчику. Это очень ответственная и недешевая работа. К выбору работников в данном случае следует подойти очень ответственно.

Процесс производства изделий из гипса

  1. Вскрываем мешок с гипсом. Проверяем на наличие комков и просеиваем через сито при необходимости.
  2. Взвешиваем немного гипса, чтобы узнать, сколько потребуется раствора для заполнения формы. Следует брать объема больше, чем нужно, постепенно добавляя новую заливку до оптимального количества.
  3. Гипс с водой разводить в соотношении 1:1. Смесь получится немного жидкая, но в таком случае мы предотвращаем появление воздушных пузырьков. Такое соотношение не оказывает влияние на скорость затвердения и прочность изделия.
  4. Вставляем миксер в дрель, в пластмассовое ведро наливаем необходимое количество воды, добавляем гипс. Когда последний скроется под водой, начинаем аккуратно мешать на небольших оборотах.
  5. Заливка. На лицевую поверхность формы с помощью флейцевой кисти наносим рафинированное подсолнечное масло. Подойдет самое дешевое. Много масла наносить не нужно!
  6. В форму тонкой струей заливаем смесь. Раствор должен распространиться по всей форме и постепенно выдавить весь воздух.
  7. Заливаем форму до краев и оставляем на несколько минут. Гипс должен загустеть, но не до конца. Тогда ровной планкой срезаем лишнее, чтобы добиться идеально ровной поверхности. Во время застывания гипс разогревается. А вот когда он начинает остывать, значит, отливка готова и ее можно достать из формы.
  8. Аккуратно переворачиваем форму и кладем на стол. Затем медленно вынимаем пустую форму, оставляя на поверхности стола готовое изделие.

Каналы сбыта

Способы реализации готовых изделий различны. Это могут быть обычные объявления везде, где угодно, а также установка рекламных стендов в проходимых местах.

Одним из самых действенных каналов сбыта считается реализация посредством строительных магазинов. Выставляйте готовые образцы в магазине, где клиент может сделать заказ индивидуально под свои пожелания.

А теперь немного о доходах и расходах. Мешок гипса 40 кг обойдется в 200 рублей. Из такого количества можно сделать около 10 потолочных розеток диаметром 70 см с ценой 200 рублей и более за 1 штуку.

Изготовление гипсовой плитки

Гипсовая плитка по техническим характеристикам сходна с натуральным камнем и кирпичом, имеет презентабельный внешний вид и долго сохраняет целостную структуру. Стоимость стройматериала невысока, чаще всего его закупают оптом для внутренней отделки помещений. Облицовочная гипсовая плитка под кирпич или камень используется для украшения каминов, колон, ниш, лестничных пролетов и даже участков потолка. Исходя из статистики производителей, только за последний год на территории РФ было реализовано около 7 миллионов квадратных метров гипсовой плитки. Это дает повод задуматься о рентабельности такого производства и высокой прибыли. Открыть бизнес на изготовлении плитки из гипса может каждый, главное – продумать все нюансы, начиная с оборудования и заканчивая способами реализации продукции.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 160 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Преимущества гипсовой плитки перед другими облицовочными материалами

Достоинства данного материала обуславливают популярность гипсовой плитки и ее востребованность в разных сферах – начиная от частного строительства, и заканчивая оформлением административных объектов и офисных зданий. Среди преимуществ выделяют:

  • доступная цена, которая еще больше снижается при оптовых закупках;
  • устойчивость к биологическим микроорганизмам – на поверхности плитки не появятся грибковые отложения и плесень;
  • минимальный вес – не только облегчает монтаж, но и позволяет укладывать плитку на любые поверхности без их предварительного укрепления;
  • экологичность – состав гипсовой плитки не содержит вредных веществ, только природные компоненты;
  • гипс способствует регуляции уровня влажности в помещении, при этом не меняет свою структуру;
  • не представляет сложности в укладке в труднодоступных местах, легко режется на куски нужного размера и формы;
  • благодаря высоким декоративным свойствам широко используется при ремонте новых и реконструкции старых зданий.
Читать еще:  Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича

С чего начать производство гипсовых изделий?

Производство гипсовой плитки должно стартовать с аренды помещения. Делать это в гараже или на даче невыгодно и неудобно, затраты на само здание окупятся очень быстро.

Чтобы рабочий процесс проходил в бесперебойном режиме, необходимо наличие воды и качественная электропроводка.

Изготовление плитки из гипса в потоковом режиме предусматривает использование жидкости в больших объемах, что обуславливает необходимость наличия водопровода с пресной водой. Доставка технической воды в больших количествах — прямой путь к провалу бизнес-плана.

Нагрузки на электросеть планируются немалые, особенно, если изготавливать плитку в дневную и ночную смену. Обязательно наличие контроллеров, позволяющих при коротком замыкании моментально отключать систему. Это вклад в безопасность сотрудников и минимизация риска возгорания.

Температура в помещении должна регулироваться – не ниже +15°C и не выше +25°C. Оптимальный уровень влажности – 50- 60 %. Должна быть качественная вентиляция, но следует исключить сквозняки. Кондиционер в таком цеху не устанавливают.

Имеет значение и место расположения арендованного помещения. Технология изготовления гипсовой плитки несложная, но шумная. Чтобы жалобы от соседей не поступали в контролирующие органы с завидной регулярностью, лучше выбрать здание на окраине города, минимум за километр от жилого массива. Важно наличие удобных подъездных путей для грузового транспорта, это нужно для транспортировки нужных объемов продукции к покупателю в любое время года.

Еще почитать:

В помещении устанавливают стол с идеально ровной столешницей без перепадов. На нем будет производиться заливка смеси в формы для последующего застывания. Минимальный перекос приведет к тому, что сама плитка будет неравномерной толщины с разных сторон. Реализовать такую бракованную продукцию практически невозможно.

Какое оборудование и материалы необходимы для производства?

Независимо от того, будет изготавливаться плитка в домашних условиях или в цеху, нужно закупить качественные составляющие. Оборудование для производства гипсовой плитки потребует от бизнесмена минимум затрат:

  • формы для заливки (могут быть из полиуретана или силикона);
  • составляющие для смеси;
  • большая емкость для замешивания;
  • строительный миксер;
  • кисточки;
  • шпатель для выравнивания поверхности жидкой смеси в форме.

Купить формы для гипсовой плитки можно в специализированных строительных магазинах или заказать в интернете. Во втором случае есть шанс сэкономить. Доверять нужно продавцам, хорошо себя зарекомендовавшим в этой рыночной нише. Хорошего качества бывают и российские, и китайские формы.

Важно! Емкости лучше выбирать из ПВХ-материалов, они легче моются после каждого применения и стоят недорого. На рынке представлен широкий ассортимент ванн и бочек для оптимизации производственного процесса.

Отвечая на вопрос, как сделать гипсовую плитку для внутренней отделки своими руками, производители стройматериалов указывают на минимум компонентов в рецептуре. Это пресная вода, гипс, известь и краситель выбранного оттенка. Поверхность плитки покрывается акриловым лаком (матовым), защищающим ее от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Рабочий персонал: можно ли делать плитку самому

Ввиду простоты технологического процесса, многие бизнесмены предпочитают все делать самостоятельно, чтобы избежать дополнительных трат на зарплату сотрудникам. Гипсовая плитка под камень или под кирпич изготавливается быстро, однако для реализации процесса нужны 1-2 пары рук.

Задача первого – рассчитать необходимые пропорции воды, извести и гипса, а также красителя при необходимости. В его обязанности будет входить и заливка готовой смеси в формы, выравнивание ее поверхности. Лучше, если у сотрудника будет строительное образование, это поможет избежать ошибок и нарушения технологии производства. Второй помощник выполняет остальную работу, учитывая продажу гипсовой плитки к его квалификации особых требований нет.

Особенности технологии производства плитки

  1. Первым этапом будет замешивание гипсовой смеси. Важно сделать это правильно, в соответствии с порядком добавления компонентов. В противном случае смесь получится неоднородной, с комочками, она не застынет равномерно. В емкость засыпают 6 частей гипса и 1 часть извести, перемешивая порошкообразные вещества между собой. Далее добавляют воду, на каждые 700 грамм гипса добавляют 1 литр жидкости. Для получения цветной плитки добавляют колер, его количество определяет интенсивность и глубину оттенка. После этого смесь для гипсовой плитки тщательно перемешивают, удобно это делать строительным миксером или дрелью со специфической насадкой. Гашенная известь является хорошим пластификатором, она предотвращает хрупкость готовой плитки.
  2. На этом этапе добавляют полимеры. Полностью готовый раствор имеет консистенцию жидкой сметаны.
  3. Заливка смеси в силиконовые или ПВХ-формы. Делать это нужно быстро, через 20-30 минут она начнет быстро застывать.
  4. Необходимо дождаться полного застывания гипсового раствора в формах. При условии сухого воздуха в помещении процесс отвердения полностью завершиться через 20 часов.
  5. Спустя сутки гипсовую заготовку аккуратно извлекают из формы.
  6. Еще 24 часа нужно для полного высыхания материала. Не желательно в это время переставлять плиточные блоки с места на место. Высохнуть плитка может самостоятельно, в домашних условиях обычно используют тепловые пушки, в промышленных – дорогостоящие и габаритные сушильные аппараты. Исключено попадание на поверхность материала прямых солнечных лучей.

Совет! Силиконовые формы для производства плитки из гипса очень долговечны и не уступают ПВХ-аналогам по качеству, но в разы дешевле. Они достаточно мягкие, что позволяет извлекать заготовку аккуратно, без крошения ее кромки. Полиуретановые формы используются не только для формирования изделий из гипса, но и цементной плитки.

Разрешения и налоговые тонкости для бизнеса

Для того, чтобы начать зарабатывать на производстве плитки, не нужно получать лицензию. От владельца мини-предприятия требуется только подготовить техническую документацию, которую он в дальнейшем предоставит в санэпидстанцию и пожарную инспекцию. От второй инстанции обязательно выедет представитель, чтобы оценить, насколько безопасно рабочим находиться внутри, в каком состоянии проводка, подходят ли для реализации задумки внутренние облицовочные материалы помещения.

Во избежание проблем с налоговой, нужно оформить ИП. Если планируется производство в особенно крупных масштабах, выгоднее будет ООО.

Примерный расчет заработка на плитке

На размер прибыли влияет:

  • производимые за месяц объемы;
  • контакт с представителями торговых сетей;
  • оптовая или розничная реализация – в обоих случаях все индивидуально.

Благодаря популярности этого стройматериала бизнес является высокорентабельным. Чтобы полностью окупить расходы на оборудование и материалы понадобиться примерно 2 месяца. Для старта необходимо примерно 160 000 рублей (30 000 аренда, 100 000 формы, 20 000 сырье, 5 000 стеллажи для сушки, регистрация предприятия 1000). Учитывая цену декоративной плитки из гипса в настоящее время, реализация минимум ее 100 кв. метров даст чистого дохода 60-70 000 рублей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector