Бизнес по производству оцинкованного профиля для гипсокартона - sk-mcity.ru

Содержание

Бизнес по производству оцинкованного профиля для гипсокартона

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

  1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
  2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

  1. Стол из швеллеров.
  2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
  3. Первая приемочная клеть.
  4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

  1. Корпус клети.
  2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
  3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
  4. Нижний и верхний валы.
  5. Нижний и верхний прокатные ролики.
  6. Звездочка цепной передачи Z=16.
  7. Направляющие.
  8. Распорки.
  9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

  1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
  2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).
Читать еще:  Бизнес по продаже кур-гриль с автоприцепа (тонара)

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

  • Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
  • Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
  • Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
  • Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Производство оцинкованного профиля для гипсокартона

Изделие предствляет собой крепежную основу для монтажа листов гипсокартона при проведении отделочных работ. В зависимости от назначения выделяют несколько видов профиля: стоечный, направляющий, потолочный, маячковый, угловой.

Благодаря своей универсальности наиболее востребованными являются потолочный профиль ПП 60*27 и потолочный направляющий ППН 27*28, которые позволяют быстро и удобно сформировать каркасы для монтажа межкомнатных перегородок, подвесных потолков и облицовки стен.

В качестве сырья для производства профиля используется тонколистовая рулонная оцинкованная сталь 2 класса толщиной 0,3-0,6 мм, нарезанная лентами (штрипс). Для ПП 60*27 необходима лента шириной 123 мм, а для ППН 27*28 – лента шириной 81 мм.

Потребителей оцинкованного профиля можно разделить на 3 группы:

  • Компании и подрядчики, которые оказывают строительные услуги, а также занимаются строительством коммерческой и жилой недвижимости;
  • Юридические лица, которые ведут отделочные работы в собственных офисах и производственных помещениях;
  • Физические лица, делающие ремонт собственного жилья.

Основным каналом сбыта продукции физическим лицам являются строительные магазины. Наибольший объем продаж обеспечат контракты с крупными строительными гипермаркетами.

Процесс производства и требуемое оборудование

Производство оцинкованного профиля осуществляется с помощью специального профилегибочного станка из тонколистовой оцинкованной рулонной стали толщиной 0,3-0,6 мм.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  1. настройка профилегибочного станка под толщину используемого металлического листа от 0,3 до 0,6 мм;
  2. заправка специальной заготовки или штрипса необходимой ширины в устройство;
  3. формирование профиля из заготовки в рабочей зоне станка и нарезка готового изделия нужной длины с помощью пневматического ножа;

Для выполнения всех вышеперечисленных этапов оптимально приобрести автоматическую производственную линию.

Рассмотрим два варианта комплектации цеха.

Вариант № 1

На данной линии, возможно, выпускать профиль потолочный CD 60 (ПП 60*27) Основные технические характеристики:

  • Производительность: до 20 пог. метров в мин.
  • Тип производимого профиля: СD
  • Обрабатываемый материал: Сталь оцинкованная, толщиной 0,3-0,55 мм.
  • Режим работы: полуавтомат
  • Цена: 480 000 руб.

Вариант № 2

Данная линия позволяет выпускать два вида изделий:

  • Профиль потолочный: ПП 60*27
  • Профиль потолочный направляющий: ППН 27*28.

Основные технические характеристики:

  • Производительность: до 10 пог. метров в мин.
  • Тип производимого профиля: СD
  • Обрабатываемый материал: Сталь оцинкованная, толщиной 0,5-0,6 мм.
  • Режим работы: полуавтомат
  • Цена: 770 000 руб. (с учетом дополнительного оборудования: механической гильотиной и системой автоматического управления)

Линия, описанная в первом варианте, имеет более высокую производительность и требует меньших капиталовложений, однако на оборудование произведенном компанией «Центр-ФК» возможно изготовления двух видов профилей, что позволит осуществлять выпуск более широкого ассортимента продукции, что в свою очередь благоприятно скажется на возможности сбыта. В связи с этим в качестве базовой при расчетах технико-экономического обоснования деятельности будет взят второй вариант комплектации производственного участка.

Для начала деятельности необходимо оборудовать цех кран-балкой, для установки рулонной стали на разматыватель автоматической линии, а так же проведения разгрузочных работ. Одним из вариантов является приобретение электрической подвесной кран балки на 5 тонн, производства «Раменский крановый завод»

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные вложения

  • Покупка линии (вариант №2) – 770 000 руб.
  • Доставка, монтаж, пусконаладочные работы- 150 000 руб.
  • Покупка кран-балки – 159 500 руб.
  • Покупка ручного инструмента и инвентаря – 50 000 руб.
  • Закупка оцинкованного металла – 500 тыс. руб.
  • Подготовка и ремонт помещения – 300 тыс. руб.
  • Расходы по организации и оформлению бизнеса, прочие расходы – 50 000 руб.

Итоговый размер инвестиций на открытие бизнеса по произвдству профиля: 2 029 тыс. руб.

Расчет ежемесячной выручки:

При расчете ежемесячной выручки учитывалась загрузка производственной линии по выпуску ПП 60*27 на 55%., при такой загрузки ежедневно перерабатывается 1 тонна рулонной стали.

Бизнес-идея: производство профиля для гипсокартона

ГКЛ, то есть гипсокартонный лист, на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных материалов, использующихся при ремонте квартир, офисов и других помещений. Легкий, прочный, недорогой, надежный и в то же время простой в работе, он встречается сегодня практически повсеместно.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что производство профиля для гипсокартона стало в конце концов довольно распространенной моделью бизнеса. Ведь прибыль, получаемая от его реализации, довольно уверенно покрывает все расходы.

Читать еще:  Биография Дмитрия Анатольевича Медведева

Давайте подробно рассмотрим этот вариант инвестирования, разберем все его сильные и слабые стороны и поговорим о том, что понадобится желающим попробовать свои силы на этом направлении.

Как обустроить производство

Первое, что вам понадобиться, – это производственный цех, в который вы будете устанавливать станок для изготовления профиля для гипсокартона. Помещение должно быть просторным и чистым, располагаться недалеко от транспортных магистралей, также рядом необходимо будет разместить склад готовой продукции и упаковочный цех.

В первую очередь необходимо определиться с формой собственности и зарегистрировать предприятие, после чего подобрать помещение, полностью соответствующее всем указанным параметрам, после проведения подготовительных работ можно приступать к выбору сырья и станков.

Такое оборудование, как станок для производства профиля для гипсокартона, использует в своей работе стальную ленту или готовые стальные листы оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,7 мм. Чем толще сталь, тем более прочная конструкция получится в итоге, но и себестоимость производства соответственно возрастет.

Приобретать сырье нужно только у проверенных поставщиков, имеющих все необходимые лицензии и сертификаты качества. Помните, что приобретение сомнительного материала приведет к сомнительным результатам. Не стоит также забывать, что все деловые отношения должны быть подкреплены бухгалтерскими договорами, а оплата производится строго по выставленным счетам в безналичном порядке.

Такой подход защитит вас от недобросовестных и нечистых на руку дельцов, находящихся в постоянном поиске зеленых новичков, которых можно «кинуть» на деньги.

Еще немного про сырье: важно выбирать поставщика, который находится рядом с вами либо предоставляет бесплатную доставку своей продукции до потребителя. Это позволит снизить расходы и увеличить долю прибыли. Немаловажным будет указать объемы поставок и штрафные санкции в случае их невыполнения, это, в свою очередь, обезопасит ваши обязательства перед своими клиентами.

Оборудование и персонал

Выбирая станок для профиля гипсокартона, помните, что существует несколько основных видов профилей, из которых составляют каркасные конструкции. Некоторые из них пользуются постоянным спросом, а некоторые являются маловостребованными. Выбирайте правильные станки для быстрого старта.

Производитель профиля для гипсокартона должен в первую очередь отталкиваться от конъюнктуры рынка, чтобы не нести убытки в результате слабой реализации своего продукта. Профиль указан в порядке убывания его востребованности на рынке:

  • Несущий профиль. Разделяется на стеновой и потолочный. Из этого вида профиля выполнена большая часть всех используемых при работе с ГКЛ каркасов. Бывает нескольких основных размеров, пользующихся постоянным спросом.
  • Потолочный профиль. Практически полностью повторяет стеновые элементы, но имеет насечку и большую ширину нижней части.
  • Профиль направляющий. Без него совершенно невозможно проводить монтаж несущего профиля, но объемы его закупок значительно ниже, так как данный профиль используется только для фиксации конструкций к базовым поверхностям.
  • Уголок перфорированный. Служит для армирования внешних углов на этапе черновой отделки.
  • Также пользуются спросом маячковые профили, но, строго говоря, они не относятся к профилям для работы с ГКЛ и используются для штукатурных работ.

Для начала успешной работы рекомендуется производить направляющий и несущий профили. В дальнейшем можно расширить ассортимент, добавив новое оборудование.

Можно взять станок для профиля гипсокартона, который выпускает сразу оба вида этих профилей, так называемый, двухпоточный станок. Дополнить его можно и нужно специальной гильотиной, которая будет отсекать профиль нужной длины, это позволит выпускать больше продукции.

Для упаковочного цеха потребуется закупить картонные листы, чтобы закрывать торцы профиля, стяжки для прихватывания их к паллетам и все необходимое оборудование.

Учитывайте, что профиль занимает достаточно много места, поэтому для склада понадобится погрузчик и грузовые стеллажи, позволяющие максимально эргономично поместить продукцию производства.

Уделите особое внимание вопросам транспортировки, упаковки и хранения продукции.

Также необходимо получить сертификат, подтверждающий ее качество. Для этого необходимо будет отдать образец производства на независимую экспертизу и оплатить все необходимые сборы.

Средняя производительность станков – 10 – 20 погонных метров в минуту. Для увеличения производительности нужно выполнить следующие условия:

  • Заправлять станки лентой, а не нарезанными полосами металла – это сократит количество операций, время работы и увеличит производительность. Но для этого нужно также:
  • Оснастить станки пневматическим резаком для отделения готовой продукции, для контроля его работы понадобится система ЧПУ (числовое программное управление).
  • Чтобы обеспечить эффективную работу, потребуются два сотрудника на обслуживание одной линии.

Увеличение производительности ведет к увеличению оборотов, но увеличение штата ведет к повышению расходов на его содержание, а значит, такая оптимизация имеет смысл только в случае, когда у вас есть постоянный потребитель вашей продукции и нужно выполнять план производства.

Лучшей бизнес-моделью будет найти своего потребителя и заключить с ним контракт на покупку определенного количества продукции до начала построения производства. В этом случае можно просчитать все риски и расходы, а также решить проблемы реализации до начала производственного цикла.

Идеальными кандидатами для этого будут крупные строительные компании, спрос на профиль в которых остается стабильным вне зависимости от внешних обстоятельств. Если вы сможете обеспечить необходимое качество и объем в долгосрочной перспективе – можно говорить о том, что все задачи, поставленные перед бизнесом, решены.

В противном случае придется организовывать отдел продаж, отдел логистики, а также расширять складские площади и обеспечивать работоспособность всей этой системы. Поэтому лучшим решением будет все-таки сначала найти пути реализации и уже после этого приступать к закупке оборудования, подбору персонала и другим операциям по претворению этого плана в жизнь.

Читать еще:  Биография Адольфа Гитлера

Начните с подробного бизнес-плана и поиска потенциальных крупных потребителей, и тогда ваш бизнес гарантированно принесет вам доход.

Производство профилей для гипсокартона

Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован и спрос на него стабильно растёт, ведь гипсокартон практически незаменим на современном строительном рынке.

Именно поэтому открыть бизнес по производству профилей для гипсокартона – верное решение.

Организация и регистрация дела

Чтобы организовать такой бизнес, сперва нужно провести регистрацию своей деятельности в налоговой инспекции.

Данное производство может быть организованно в качестве индивидуального предпринимателя, хотя, если вы собираетесь работать в крупных масштабах и рассчитываете на производство большого количества продукта, то вам необходимо зарегистрироваться как «ООО».

В некоторых случаях промышленные компании сотрудничают в основном с юридическими лицами. Если есть необходимость в выборе оптимальной системы выплаты налогов, в этом поможет бухгалтер или юрист. В основном многие предприниматели выбирают упрощённую систему, особенно на начальном этапе.

Это позволит сделать бизнес по производству профиля для гипсокартона менее затратным за счет меньшей суммы налогов. В любом случае, если вы захотите совершить переход на более удобную систему, сделать это можно лишь в новом отчётном году.

Финансовые вопросы — бизнес-план, доходы и расходы

Статистика показывает, что даже небольшое производство может приносить неплохую прибыль основателю такого бизнеса. Перед этим важно разработать бизнес-план для производства профиля для гипсокартона, провести оценку вложений, необходимых для старта бизнеса, прежде чем переходить к конкретным действиям.

Для старта потребуются следующие вложения:

  1. Регистрация предприятия – примерно от 10 тыс. рублей.
  2. Обеспечение базы для хранения сырья – примерно от 200 тыс. рублей.
  3. Подготовка рабочего помещения – примерно от 100 тыс. рублей.
  4. Закупка линии и подготовка к запуску – примерно от 600 тыс. рублей.

Если приобретать подержанное оборудование, расходы на начало производства можно снизить до полумиллиона рублей. В среднем же для запуска потребуется около 2 миллионов рублей.

Основная выручка будет идти с продажи профиля. При загрузке линии на 50% в день может быть переработана примерно тонна сырья. Окупаемость такого производства – 2-3 года.

Основа успешного бизнеса – качественная продукция. При производстве разрешено использование сырья не тоньше 0,55 мм. Так как во время эксплуатации профили могут быть подвержены воздействию агрессивных материалов, то сталь должна быть обязательно оцинкованная в соответствии с ГОСТом 14918-8.

Теперь попробуем рассчитать, сколько можно заработать. Предположим, что предприятие выпустит около 100-200 штук профилей ежедневно при средней рыночной стоимости каждого в 100-150 рублей (в зависимости от ширины). Месячная выручка может составить до 300 тысяч рублей.

Необходимое оборудование и сырьё

Для начала производства потребуется специальный станок, предназначение которого – гнуть сталь. Станок для производства профиля для гипсокартона состоит из нескольких компонентов:

  • Специального элемента, сгибающего сталь.
  • Пневматической гильотины, режущей лист металла поперёк.
  • Пункта управления.
  • Панели оператора, с возможностью изменения параметров производства.

Комплектация линии производства будет зависеть от вашего плана. Чтобы сократить лишние расходы и время производства, можно покупать стальные пласты, которые уже обрезаны и подходят под размер профилей.

Рекомендуется приобретать станки от отечественного производителя, ведь они ничем не уступают зарубежным, а стоят на порядок дешевле. Линия с производительностью до 20 погонных метров в минуту, работающая в режиме полуавтомат, обойдётся вам примерно в 500 тыс. рублей – столько придется потратить на оборудование для производства профиля для гипсокартона.

Если вы собираетесь производить несколько видов гипсокартонных профилей, понадобится купить станок, именуемый как профилегибочный. Он позволяет делать как направляющий, так и профиль для потолка.

Подобная линия с производительностью до 10 погонных метров в минуту, работающая в режиме полуавтомат, обойдётся вам в сумму от 800 тыс. рублей. Зато с его помощью получится увеличить количество производимой продукции до 30% и значительно расширить ассортимент.

Также нужно приобрести специальную сталь для производства профилей. Такая сталь бывает двух видов: оцинкованная и тонколистовая, допустимая толщина обеих от 0,3 до 0,6 мм. Продаётся такая сталь в рулонах в виде лент, цена за каждый рулон равна примерно 30-40 тыс. рублей.

Набор персонала и выбор помещения

Бизнес план по производству пеноблока — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/penoblok/.

Для того, чтобы открыть цех, достаточно помещения в 300 квадратных метров. Арендовать помещение рекомендуется на фабрике, желательно в промышленной местности.

Площадь необходимо разделить на три части: производственная линия, место для сырья и место для хранения готовой продукции. Последняя достаточно габаритна, хоть и имеет маленький вес.

Что касается персонала, для обеспечения беспрерывной работы вам потребуется мастер, операторы, инженер и начальник, отвечающий за производство. Рекомендуется нанимать универсальных работников, чтобы при необходимости они смогли сменять друг друга.

При использовании рулонной стали за станком должны находиться 2 сотрудника для контроля за процессом работы. Их обязанностями будет: настройка управляющего модуля, заправка рулонов и в целом слежка за оборудованием. Средняя заработная плата – от 30 тысяч рублей каждому.

Реализация готовой продукции и получение первой прибыли

На что стоит обратить внимание начинающему предпринимателю: на подрядчиков и крупные строительные фирмы. Они могут стать оптовыми покупателями, что является огромным плюсом.

Не стоит забывать и про частных лиц, которые занимаются строительными работами, поэтому рекомендуется ориентироваться и на эту целевую аудиторию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector