Бизнес по производству полипропиленовых мешков - sk-mcity.ru

Содержание

Бизнес по производству полипропиленовых мешков

Производство мешков из полипропилена

Если вы хотите заняться производственным бизнесом, но при этом у вас нет крупных сумм на открытие собственного завода, то рассмотрите вариант по изготовлению упаковочных материалов. В этой статье мы разберем процесс производства полипропиленовых мешков, расскажем, насколько это выгодно и сколько можно зарабатывать этим нехитрым делом.

Полипропиленовые мешки являются традиционным расходным материалом для хранения различных сыпучих товаров. Они представляют собой прочную тару, которая подходит как для хранения, так и для транспортировки строительных смесей, сельскохозяйственной продукции и других товаров. Мешки изготавливаются на специальной производственной линии, которая занимает минимум места и может обслуживаться 1–2 сотрудниками. Линия максимально автоматизирована и не требует высокой квалификации от обслуживающего персонала.

Мешки из полипропилена можно использовать для хранения и транспортировки как пищевых, так и других типов товара. Они не выделяют вредные вещества и канцерогены, занимают минимум места при хранении и не требуют особых условий складирования. Сам бизнес по производству достаточно быстро окупается и приносит неплохую прибыль владельцу, конечно, при условии, что все будет сделано грамотно, а за качеством продукции будет осуществляться постоянный контроль.

Какое оборудование необходимо

Производители предлагают достаточно большой выбор автоматических линий для производства мешков: на рынке представлено оборудование российских, европейских, азиатских и американских производителей. Причем зачастую линию можно не покупать, а взять в лизинг, что позволит сэкономить на стартовом капитале. Для начинающих лучше всего подойдут линии с производительностью от 2 000 пакетов за смену: изготавливая меньше, вы будете дольше окупать расходы, поскольку затраты будут практически те же самые, а доходы значительно меньше. Покупать оборудование большей производительностью тоже не стоит, поскольку продавать больше изделий на начальных этапах вы вряд ли сможете.

Стандартная стоимость подобной автоматической линии от 600 тыс. до 1,2 млн рублей в зависимости от производителя, функционала, необходимости доставки и пр. Обычно продавец сам оказывает услуги по доставке и запуску оборудования, давая на него официальную гарантию, но за это придется заплатить отдельно. Стандартная линия состоит из трех частей:

  1. Станок круглоткацкий, который превращает нити в полотно. В свою очередь, станок состоит из трех частей: барабана, транспортировочной системы и валов.
  2. Раскроечный станок, который используется для горячего раскроя материала.
  3. Машинка для зашивания мешка.

Основным агрегатом является круглоткацкий станок, который выполняет основную задачу. При подборе оборудования обратите внимание на определенные нюансы. Чтобы продлить срок его службы, выбирайте модели, которые не требуют смазки зубьев агрегата, а также челнока и кулачков. Выбирайте модели, которые останавливают процесс при замятии или разрыве нити, а также те, которые имеют возможность регулировки скорости плетения. Нелишним будет функция обнаружения размотки бобины и системы защиты от холостого хода.

Как изготавливаются

Давайте разберем, как осуществляется производство мешков из полипропилена. Сам процесс протекает в несколько этапов в зависимости от оснащения линии и требований к готовому изделию:

  1. Работник устанавливает нити на штыри и заправляет их в круглоткацкий станок. Валики устанавливаются на подающую систему, производится подключение по схеме, рекомендованной производителем.
  2. Из нитей создается полипропиленовый рукав. Оператор может задать параметры рукава: ширину, плотность и прочее. Плетение осуществляется автоматически, готовое полотно наматывается на специальный барабан.
  3. Полотно нарезается по определенным размерам на раскроечном устройстве. Для резки используется импульсный нагреватель, благодаря чему шов получается идеально ровным, а нити запаиваются, что исключает распускание полотна.
  4. Из рукава изготавливается мешок путем подшивки одного края плотной ниткой. Второй край обычно остается свободным, но иногда прошивается в один подгиб. Если мешок будет использоваться для хранения продуктов, боящихся влаги, то в него вшивают полиэтиленовый вкладыш.
  5. Путем флексографии на мешок наносится логотип или товарный знак. После этого изделие поступает на упаковочную линию, спрессовывается и перетягивается шпагатом. Обычно упаковки делают по 100, 500 и тысяче единиц продукции.

Какое помещение необходимо

Особых требований к помещению не выдвигается, поэтому можно использовать практически любой цех. Главное, чтобы его высота была больше 3 метров, в нем была система вентиляции и линия электропередач (агрегат потребляет порядка 4–6 кВт в час. Соответственно, в помещении необходимо хорошее освещение, но при этом солнечный свет не должен попадать на готовые материалы, поскольку они деградируют от ультрафиолета. Для современной линии необходима площадь в 35–50 м2. Еще столько же вам понадобится для склада, и 30 м2 для подсобного помещения, административного участка. То есть суммарно вам достаточно помещения в 100–150 квадратных метров для полноценного производства.

Разновидности продукции

Полипропиленовые мешки отличаются друг от друга разными параметрами. Они могут изготавливаться из разного сырья, иметь разную плотность, разную ширину и длину, и даже разный цвет. На данный момент существует три основных типа изделий:

  1. Классические белые, которые изготавливаются из чистого полипропилена первичного выпуска. Обычно они используются для хранения и транспортировки пищевых продуктов: муки, соли, макарон, круп, сахара и пр. Нити изготавливаются из первичного полипропилена с добавлением карбоната кальция. Это вещество укрепляет их и придает материалу радикально белый цвет.
  2. Серые, изготавливаемые из смеси вторичного и первичного полипропилена. Они менее прочные, чем белые, но все же подходят для интенсивной эксплуатации и хранения при больших нагрузках. Обычно используются с непищевыми продуктами: комбикормом, удобрениями, кормами, зерновыми, химическими веществами. Применяются для упаковки различных сыпучих стройматериалов, вывоза мусора и пр.
  3. Цветные мешки, которые изготавливаются из вторичного полипропилена. В него добавляют разные красители: красный, синий, зеленый, черный и пр. Применяется для подсобных работ, упаковки мусора и отходов, расфасовки стройматериалов и пр.

Внимание: полипропиленовое полотно нередко применяют для изготовления сумок, чехлов, пакетов, накидок и прочих товаров.

Как и кому продавать

Далее мы переходим к важному вопросу: кому продавать готовые товары, тем более в таком количестве. Разумеется, что розничная продажа вас не интересует — вам необходимы крупные оптовые покупатели. Перед тем как запускать линию, обязательно изучите рынок и продумайте, с кем вы будете работать. Вашими клиентами могут стать:

  1. Местные сельхозпроизводители. Они используют мешки для фасовки зерна, корма, комбикорма и прочих изделий.
  2. Строительные предприятия, которые массово закупают мешки для вывоза строительного мусора и фасовки стройматериалов.
  3. Производственные компании приобретают упаковку для своей продукции.
  4. Оптовые базы. Они нередко покупают товары насыпом крупным оптом, а затем расфасовывают их по мешкам разной емкости.
  5. Дачные кооперативы. Закупают мешки для хранения и расфасовки урожаев.
  6. Склады, интернет-магазины и прочие заведения, которые связаны с упаковкой товаров.

Есть и другие покупатели. К примеру, можно договориться с местным карьером, который фасует песок в мешки, можно продавать их компаниям, которые фасуют щебень и керамзит или известь. При этом вам нужно будет согласовывать заказы с каждым покупателем. Одним нужны плотные мешки на 50 кг щебня, вторым под муку на 10 кг, третьим для 3 кг соли и пр. К тому же вы сможете печатать на них логотипы, контакты и другую нужную информацию.

Читать еще:  Бизнес план магазина автозапчастей

Насколько это выгодно

Давайте разберемся, сколько принесет производство мешков для сахара и других сыпучих товаров. При этом мы приобретаем только производственную линию, сам материал будет покупаться отдельно. Предприятие полного цикла построить значительно труднее и дороже, поэтому вам будет выгоднее покупать ПП. Нити продаются в катушке массой 5 килограмм, катушка в среднем стоит 700–800 рублей. Мешок размером 105 на 55 см весит 58 грамм, из одного килограмма нити изготавливается 17 мешков, из одной катушки 58 мешков. То есть себестоимость одного мешка 750/58=13 рублей. За рабочую смену линия изготавливает 2 тысячи единиц продукции, за месяц 52 тысячи, то есть за месяц вы потратите 52000*13=676 тысяч рублей.

При оптовой продаже один мешок обходится в 20 рублей, то есть с одного изделия вы получаете 7 рублей, а с 52 тысяч 364 тысячи рублей прибыли. Вам также придется заплатить зарплату двум рабочим (70 тысяч рублей с налогами), оплатить аренду цеха (50 тысяч), коммунальные счета (10 тысяч) и прочие расходы (50 тысяч рублей в месяц). Итого расходная часть составит примерно 180 тысяч рублей в месяц, а чистая прибыль — еще 180 тысяч. Но это при условии, что вы будете заниматься продажами, менеджментом и бухгалтерией сами. Если нанимать сотрудников, то затраты составят еще порядка 100 тысяч рублей, а чистая прибыль около 80 тысяч, но в любом случае ваши расходы окупятся за 2–3 месяца.

Варианты увеличения прибыли

Мы рассмотрели пример подсчета на основании того, что вы будете покупать готовый полипропилен, но если вы хотите увеличить свою прибыль, то вы можете готовить его самостоятельно. В среднем 1 кг готового продукта стоит 120 рублей. Если заниматься производством сырья самостоятельно, то оно обойдется вам в 40–50 рублей, что позволит повысить прибыль почти в 2 раза. Правда, линия по производству обойдется примерно в 1.5 миллиона рублей, и вам понадобится дополнительное помещение для изготовления нитей, но в целом при наличии свободных денег или возможности покупки оборудования в лизинг зачастую практичнее запустить полный цикл производства. Вам понадобится:

  1. Экструдер, который имеет функцию формирования и протяжки нити заданного размера (выставляется на станке).
  2. Специальный наматывающий механизм для формирования катушек.

Подобная линия действительно очень быстро окупится и поможет вам снизить себестоимость производства почти в 2 раза. Вам нужно будет закупать гранулы ПП и производить из них нити. Сам процесс технологически прост, и на линию понадобится всего два рабочих.

Достоинства производства

Выше мы описали технологии и сроки окупаемости производства. В целом это довольно прибыльное дело, которое будет функционировать десятилетиями, если вы будете выпускать качественную продукцию и не повышать цены, чтобы ваши покупатели не убегали к конкурентам. К достоинствам производства относится:

  1. Рынок упаковочных материалов заполнен на 70–80%, то есть вы без труда займете в нем соответствующую нишу.
  2. Для организации производства нужно 2 оператора на одну линию и 2 оператора на 2 линию.
  3. Линии работают в автоматическом режиме, вмешательство человека минимальное.
  4. Окупаемость производства наступает через 3–4 месяца.
  5. Продукция может храниться на складе сколько угодно долго, ей не требуются особые условия.

Но если говорить об окупаемости в 3 месяца, то нужно понимать, что тут подразумевается, что вы будете продавать весь товар. Конечно, достигнуть этого в первые пару месяцев вряд ли удастся, но за 3–4 вы сможете выйти на достаточный уровень продаж оптовикам, чтобы у вас не залеживались товары на складах. При найме работников вам не нужны квалифицированные кадры: достаточно им показать, что куда сыпать и как снимать катушки. Используемое сырье и готовая продукция не отличается большим весом, поэтому привлекать на производство можно как женщин, так и мужчин.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в строительстве.

В полипропиленовые мешки фасуют:

  • Сыпучие продукты питания;
  • Корма;
  • Цемент;
  • Строительные смеси;
  • Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Его следует разделить на отдельные зоны:

  • Цех для изготовления нити из полипропилена;
  • Ткацкий цех;
  • Цех нарезки;
  • Склад для готовой продукции;
  • Склад для сырья;
  • Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

  • Отопление;
  • Вентиляцию;
  • Канализацию;
  • Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

  • Машина для приготовления смеси;
  • Подающее устройство;
  • Экструдер и намоточное устройство;
  • Ткацкий станок;
  • Термонож;
  • Швейная машина;
  • Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

  • Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
  • Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
  • Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
  • С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
  • Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
  • На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
  • Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.
  • Аренда помещения – 1 млн рублей;
  • Оборудование – 0,6 млн рублей;
  • Зрплата – 0,6 млн рублей;
  • Другие расходы – 400 тыс. рублей;
  • Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Читать еще:  В какой-то момент мы поняли, что социальные сети игнорировать просто невозможно

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

Если идея заработка вас заинтересовала, рекомендуем ознакомиться с другими выгодными идеями в сфере изготовления продукции. Например, достаточно выгоден бизнес по производству лего кирпича или изготовлению туалетной бумаги. Мы желаем вам удачи в бизнесе и быстрой прибыли.

Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

  1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
  2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
  3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
  4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
  5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

  • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
  • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
  • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
  • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.
Читать еще:  Бизнес по производству рубероида

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков, казалось бы, такой на первый взгляд «смешной» бизнес сегодня приносит своим владельцам настолько высокую прибыль, что мы решили познакомить поближе своих читателей с этой бизнес-идеей. Актуален ли этот бизнес? Об этом можно судить по огромному спросу на данный вид продукции.

Где востребованы полипропиленовые мешки

Что представляют собой полипропиленовые мешки знают, наверняка, все. Прочная надежная упаковка, дешевая в изготовлении, уже давно нашла широкое применение в самых разных отраслях торговли и производства. Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многие другие отрасли используют такую тару для фасовки, хранения, перевозки, упаковки, и т.д.

  • мука;
  • сахар;
  • соль;
  • крахмал;
  • сухие строительные смеси;
  • зерновые и злаковые;
  • комбикорм;
  • удобрения;
  • цемент

– это далеко не полный список того, что может содержаться в полипропиленовых мешках.

На сегодняшний день ПП-мешки стали одним из самых востребованных видов упаковочной продукции в России. Высокая устойчивость к истиранию, возможность многоразового использования, водостойкость материала, широкий спектр применения, и дешевизна – такими характеристиками обладает эта продукция. к оглавлению ↑

Различия полипропиленовых мешков

Оказывается, между ПП-мешками есть различия, заключающиеся в использовании различного для их производства исходного сырья:

  • мешки белого цвета производят из, так называемого, первичного полипропилена, и используют исключительно в пищевой сфере.
  • мешки серого цвета изготавливают из вторичного сырья с добавлением первичного. Такая тара используется для хранения и перевозки продукции только технического назначения. характеризуются меньшей прочностью в сравнении с белыми мешками.
  • мешки зеленого цвета выпускаются только из вторичного сырья и используются для утилизации строительного мусора. Менее прочны, чем серые ПП-мешки.

к оглавлению ↑

Целевые потребители ПП-мешков

Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:

  • строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
  • производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
  • оказания логистических услуг;
  • производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
  • любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.

к оглавлению ↑

Оформление документов для бизнеса

Получения каких-либо специальных разрешений или лицензий для того, чтобы начать производство полипропиленовых мешков не требуется. Достаточно пройти стандартную процедуру оформления в качестве индивидуального предпринимателя либо зарегистрировать ООО.

Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха

Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.

При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:

  • наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
  • надежность система вентиляции
  • смонтированная система воздушных фильтров
  • площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.

Трудность поиска помещения заключается в том, что почти все более-менее пригодные для производства здания уже давно заняты. Поэтому нужно быть готовым к проведению небольшого ремонта помещения для приведения его в соответствующее состояние для начала производства, и заложить необходимую сумму затрат в предварительные расчеты для организации бизнеса.

Сырье для производства

Основным сырьем, которого требует производство полипропиленовых мешков, являются полипропиленовые гранулы. Стоимость 1 килограмма таких гранул на российском рынке колеблется от 33 до 50 рублей – в зависимости от первичности или вторичности цикла их производства.

В производстве также используется и некондиционная продукция – брак или отходы, получаемые при производстве, добавляемые в смесь в определенном процентном соотношении к расходным материалам. к оглавлению ↑

Себестоимость производства

Исходя из затрат на приобретение сырья, расходов на транспортировку, хранение, затрат электроэнергии, заработной платы работников, амортизационной составляющей, и пр., себестоимость одного мешка из полипропилена составляет от 2 рублей 90 копеек до 3 рублей 10 копеек за один мешок.

Из одного килограмма гранул можно изготовить порядка 14 мешков стандартного размера 550*1050 мм. Оптовая стоимость 1 мешка составляет от 8 до 12 рублей. Нетрудно посчитать, что прибыль может достигать почти 400%! к оглавлению ↑

Основные этапы производства ПП-мешков

Изготовление полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

  1. Исходное сырье – гранулы перемешиваются с красителями и некоторыми добавками, главной из которых является карбонат кальция – для придания мешкам молочно-белого цвета и необходимой жесткости и прочности нитей. Для получения необходимого цвета некоторые «нечестные» производители добавляют также 10-15 % от общего объема добавок обычный мел. Такие «ухищрения», как правило, заканчиваются потерей покупателей и испорченной репутацией. В процессе перемешивания происходит незначительное нагревание смеси для ее просушки.
  2. После перемешивания сырье поступает в экструдер, где при температуре в 260-280 0 С плавится до однородной массы, и выдавливается через специальные технологические каналы в виде тонкой полипропиленовой пленки.
  3. После охлаждения пленка режется на тонкие полоски-нити, которые вытягиваются из аппарата, проходя процесс закаливания, и наматываются на большие бобины.
  4. Полученные нити поступают в ткацкий участок завода, где из них на круглоткацком станке изготавливают длинный рукав – основу будущих мешков, который наматывается на другие бобины.
  5. Полученный тканный полипропиленовый материал разрезается по размерам на заготовки.
  6. После этого остается только прострочить дно мешка и обработать горловину. При необходимости к горловине мешка пришиваются полиэтиленовые вставки.
  7. Если партия мешков готовится по заказу, то при желании клиента на мешки можно нанести цветные, либо черно-белые изображения, логотипы, и надписи.
  8. Завершающий этап – упаковка готовой продукции в пачки по 500 или 1000 штук.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Автоматическая линия по производству полипропиленовых мешков производительностью от 3 до 30 млн изделий в год с возможностью печати логотипов обойдется предпринимателю в 3,5-4,5 млн рублей, и состоит из:

  • бункера для смешивания и высушивания сырьевой смеси;
  • конвейерной линии;
  • экструдера в комплекте с бобинами;
  • ткацкого станка;
  • специального ножа для нарезки заготовок для мешков;
  • швейного станка;
  • флексографическая машина для печати;

Эксперты отрасли советуют приобрести оборудование китайского производства. Во-первых, оно обойдется бизнесу намного дешевле, во-вторых, качество производственных линий ничем не уступает европейским аналогам. Дополнительно потребуется погрузчик для работы на складе, автотранспорт для доставки сырья и готовой продукции.

В случае организации производства полного цикла, при котором на заводе будут изготавливаться также сырье для мешков – полипропиленовые гранулы, необходимо приобретение специального оборудования.

Исходя из опыта действующих предприятий по производству полипропиленовых мешков в России, можно сказать, что окупаемость предприятия даже при самых «скромных» прогнозах составит не более 2 лет с момента старта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector