Бизнес по производству строительных блоков - sk-mcity.ru

Бизнес по производству строительных блоков

Бизнес по производству строительных блоков

Несмотря на то, что некоторые аналитики рынка говорят о том, что в последние годы строительство испытывает некоторые сложности, на самом деле строительные технологии продолжают развиваться также активно, как и прежде.

В настоящее время активно строят все – от мелких частных построек и цехов до крупных производственных помещений и центров. Очень востребованы сегодня и специалисты разных строительных специальностей, которые в своей работе все больше используют сааме современные технологии.

Таким образом возможно минимизировать затраты на строительство, увеличив его качество. Новейшие технологии и материалы появляются на рынке очень часто, и каждая такая технология делает труд строителей проще и продуктивнее.

К сожалению, инновационные технологии в строительстве чаще всего остаются невостребованными для большинства представителей малого и среднего строительства из-за своей дороговизны. Это касается и крупных городов, и небольших поселков.

В настоящее время наиболее доступными строительными материалами являются кирпич и шлакоблоки. В сравнении, эти два материала показывают разные эксплуатационные характеристики. Кирпич по многим показателям уступает шлакоблоку по простоте кладки, теплопроводности и стоимости. Строительные блоки с пустотной структурой доступны и очень удобны для частных застройщиков.

Производство строительных блоков сегодня популярно по целому ряду причин. Они прекрасно подходят для того, чтобы построить малоэтажное строение, и при этом вовсе не требуются услуги каменщика. Один строительный блок легко заменяет 3-4 кирпича, и потому здания в два или три этажа возводить очень просто.

Стены, которые построены из строительных блоков, обладают такими уникальными характеристиками, как тепло- и звуконепроницаемость. Еще одно существенное преимущество использования строительных блоков состоит в их невысокой стоимости.

Цена шлакоблоков ниже, чем стоимость кирпича, потому что все компоненты для его производства недороги и доступны. Важно то, что шлакоблоки, или строительные блоки, высокого качества можно изготавливать самостоятельно с минимальными инвестиционными затратами.

Первоначально строительные блоки могли производить только заводы железобетонных конструкций, которые использовали для этого специальную пропарочную камеру. Таким образом, качественные строительные блоки невозможно было изготавливать в домашних условиях. Однако по мере того, как рос спрос, и, следовательно, предложение этого товара, изменялись и технологии производства. Почти 20 лет назад появились технологии, которые позволяют производить строительные блоки в бытовых условиях, в частном хозяйстве и на малом производстве.

Для того, чтобы организовать производство строительных блоков как бизнес, стоит выбрать подходящее помещение. Оно должно подходить по размерам и прочим характеристикам. Хорошее помещение можно купить или арендовать.

Стоит отметить, что помещения, расположенные за чертой города, можно арендовать по сниженной цене. Именно так поступают многие предприниматели. Важным требованием, которое предъявляется к производственному помещению, является наличие идеально ровного пола, прекрасной вентиляции и отопления в теплое время года.

Затем, когда помещение выбрано, следует выбрать и купить все необходимое оборудование. Для оборудования цеха по производству строительных блоков, нужен вибростанок, сырье, ровная площадка, бытовая сеть, напряжение в которой составляет 220 В. Важно точно и детально исследовать технологию производства, и не отступать от нее в любых условиях.

Вибростанки для производства строительных блоков могут иметь разные типы конструкций. К примеру, они бывают ручные и электрические, мало- и крупногабаритные. Наиболее качественными являются станки отечественного производства, а также станки, сделанные в странах бывшего Советского Союза.

Чтобы организовать производство, нужны такие компоненты, как цемент, наполнитель и вода. Желательно использовать пластифицирующую добавку для усиления прочности строительных блоков, но это не является обязательным. Все виды сырья обязательно должны быть качественными. Цемент стоит использовать в строго определенной пропорции. Чем выше будет марка цемента, тем меньше будет его расход.

В качестве наполнителей могут использоваться самые различные материалы. К их числу относят шебень и песок, шлак и золу, граншлак и опилки, стружку и керамзит. Наполнителями могут быть и природные, и искусственные материалы. Тип наполнителя обычно выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к строительным блокам, а также в каких условиях они будут использоваться.

Необязательным компонентом строительных блоков является пластифицирующая добавка. Если предприятие делает выбор в ее пользу, то строительные блоки будут характеризоваться ранней прочностью, что важно для производства на ограниченных площадях, высоким качеством.

Строительные блоки с пластифицирующей добавкой позволяет существенно снижать трещинообразование и уменьшить истираемость блоков. Кроме того, блоки с такой добавкой будут устойчивы к воздействию морозов и влаги.

Технология производства строительных блоков предполагает последовательное прохождение трех важных этапов. Это подготовка бетона, непосредственно производство блоков, последующа сушка и складирование готовых блоков.

Существует несколько действенных рекомендаций и предложений, которые способны превратить производство строительных блоков в прибыльный и доходный бизнес. Важно нанимать только квалифицированных работников, которые действительно заинтересованы в том, чтобы создавать качественный продукт, получая за это достойную компенсацию трудовых затрат.

Начинать реализацию стоит со сниженной стоимости, чтобы сразу заработать несколько важных конкурентных преимуществ. Качество продукции должно быть таким, чтобы производитель получал положительные отзывы и рекомендации клиентов.

Как открыть свое дело на производстве стенового стройматериала при минимальных вложениях

Блоки для возведения стен малоэтажных построек выполняют из облегченного бетона, а при строительстве зданий в несколько этажей применяют стеновые блоки с тяжелым наполнением.

Востребованность недвижимости жилого и производственного назначения растет с каждым годом в геометрической прогрессии. Как следствие, нужны стройматериалы.

Так почему бы не построить на этом свой бизнес, если приобрести установку для производства строительных блоков и делать их самостоятельно.

Сначала кажется, что все здесь очень уж сложно. Но это совсем не так.

Все блоки имеют строгие линейные размеры, и когда есть хорошее оборудование, изготовить материалы согласно техническим требованиям можно. Для этого потребуются некоторые вложения.

С чего следует начинать

  1. Нужно приобрести необходимое оборудование самого простого типа, чтобы стартовать. Это должна быть бетономешалка (средняя стоимость 15000 рублей) и вибростанок (около десяти тысяч).
  2. На втором этапе понадобится более дорогое вибросито, цена которого может достигать больше двадцати тысяч рублей, и специальная форма – не меньше сорока тысяч.
  3. Если средств совсем в обрез, бетономешалку можно на первую партию не приобретать, а делать нужное число замесов своими руками, чтобы продать первую партию блоков.
  4. Для работы понадобятся строительные компоненты. Это зависит от того, какие блоки нужно делать. Но цемент и песок пригодятся в любом производстве. Могут использоваться как наполнители опилки, известь, щебень, глина.
  5. На первом этапе достаточно тридцати пяти форм. Один блок заменяет примерно двадцать кирпичей благодаря своим размерам.
Читать еще:  Биография Сулеймана Абусаидовича Керимова

Для начала работы нужно арендовать помещение, при наличии свободных средств можно нанять одного рабочего.

Что можно производить

После продажи первых партий стенового материала любого наполнения рекомендуется приобрести специальную установку для производства строительных блоков, чтобы механизировать и ускорить процесс.

Такое оборудование стоит от трех тысяч рублей и выше. Все зависит от функционала устройства.

Существует универсальная установка, на которой можно производить следующие стеновые материалы:

  • Шлакоблок полый.
  • Опилкобетон – легкий бетон с вторсырьем деревоперерабатывающего производства.
  • Осуществлять изготовление арболитовых блоков – наполнителем служит древесная щепа.
  • Выпускать армированные теплоблоки с полистирольной прокладкой.
  • Заниматься изготовлением газосиликатных стройматериалов.
  • Эффективно и быстро получать полистиролбетон, наладить выпуск цельных керамзитобетонных изделий.

Установка для производства строительных блоков позволяет развернуть небольшой бизнес на малой площади всего в десять метров квадратных. Для этого подойдет даже ваш гараж.

Во сколько может обойтись задумка

Наименьшая сумма, которую придется вложить в оборудование, составит приблизительно 50-60 тысяч рублей.

Для производства материалов, требующих наличия автоклава, например, для изготовления газосиликатных единиц, потребуется минимум один миллион рублей.

Именно столько может стоить автоклавная установка по производству ячеистого пористого бетона.

Для работы будут нужны следующие материалы:

  • портландцемент марки 400 или 500;
  • песок речной или карьерный;
  • пластификаторы, от которых зависит минерализация компонентов;
  • известь;
  • глина;
  • кварцевый песок;
  • древесные наполнители;
  • шлак.

На основные компоненты потребуется около пятидесяти тысяч рублей, если исходить из расчета стенового материала для одного дома площадью в сто квадратов.

Как выглядит процесс в действии

  1. Смесь нужно подготовить из соответствующих компонентов. Для этого основные вещества засыпают в бетономешалку в пропорции, которая рекомендуется для того или иного вида стройматериала.
  2. Полученное «тесто» уложить на вибростанок в формах с небольшой горкой. Размеры формы должны быть такими: для пенобетонных изделий – 200х300х600, для арболитовых стеновых – 200х300х500, для керамзитобетонных образцов – 190х190х390 миллиметров. Это наиболее часто используемые типоразмеры.
  3. Включить оборудование на пару секунд, чтобы смесь слегка осела.
  4. Прижать формы к виброплите специальным устройством и включить станок снова на 4-7 секунд в зависимости от материала.
  5. Высушить естественным способом и аккуратно вынуть из форм. При сушке изделий с пластификатором достаточно шести часов для готовности продукции, для образцов без спецдобавок – 48 часов.

Некоторые нюансы

Если вы планируете производить ячеистый бетон, то понадобится купить воздухововлекающие добавки. Они нужны для образования пор в газобетонных изделиях.

Но применение автоклава будет обязательным, иначе не возникнет нужная химическая реакция алюминиевой пудры и извести.

Для изготовления пенобетонных стройматериалов автоклав не нужен. Достаточно применить пенообразователь в соединении с песком, цементом и водой.

Бизнес-план, который должен быть составлен перед внедрением идеи, нужно составлять с учетом спроса.

Если вы не найдете покупателей на свою продукцию, то все дело может прогореть.

Для этого лучше на первом этапе делать небольшие партии. Тогда и форм много не потребуется, и заказчика можно найти быстрее.

Наращивать объемы следует постепенно, грамотно вкладывая средства.

Производство строительных бетонных блоков как бизнес может принести немалый доход.

Постепенно вы сможете наладить партнерские связи с поставщиками основных компонентов и получать объемные заказы на свою продукцию.

Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Цемент М400 Д20

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.
Читать еще:  Бизнес на производстве газобетона и пенобетона, пеноблоков

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.
Читать еще:  Биография Людмилы Путиной (Шкребневой)

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков

Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды. К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений. Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной. Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома. Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

  • 23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
  • 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

  • Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
  • Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.
  • Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
  • Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
  • Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

  • Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
  • Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
  • Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
  • Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
  • Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

  • Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
  • Наличие исправной системы водоснабжения.
  • Газовое отопление.
  • Отличное состояние и надежность электропроводки.
  • Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector